Second revision of Spindle for 3D printer 

Просто офигенно! И содержание, и качество видоса, и подача - всё отлично! Всегда смотрю с удовольствием!

отлично реализованная полезная приблуда ) особенно порадовало, что вал ставился по индикатору, что я не часто на ютубе вижу.

Ничего себе фрезер! Эх, где-бы найти на пол годика халявный токарник, что бы попробовать сделать такой же мультиинструментальный станок. Разводить кучу всяких станков в квартире места нет, а тут такое невероятное удобство в одной "коробочке" - хочешь печатаешь, хочешь фрезеруешь, хочешь лазер вешаешь для гравировки, столько возможностей!

Это шедеврально просто. Проект, исполнение, пояснения, оборудование, инструмент. Всё просто шикарно. Снимай ещё.

Случайно наткнулся на твой канал, мне всё очень понравилось, контент очень качественный, однозначно везде будут лайки и подписка... Словом "понравилось" даже близко нельзя передать мой восторг... Ка сказал Титомир "Респект и уважуха" многие блогеры даже рядом не стоят, а если и стоят, то нервно курят...

Потрясающе! Алексей, снимайте больше видео своих проектов! Такое хочется смотреть каждый день. Спасибо за труд!

Просто молодец!Качество работ и видео супер!Я как авиа моделист,сегодня увидел новое применение безколлекторного двигателя!В принципе, куда мы его только не устанавливали!Но сделать 3D фрезерный пока небыло нужды,хотя в нашем деле высокая точноть ,это необходимость!Лайк!

когда у человека руки откуда надо, всегда приятно посмотреть что он ими делает)) захожу редко и еще ни разу не ушел разочарованным

Очень качественное исполнение Автора, всё продумано всё от души !!! Респект и уважуха!

Руки из плеч! В этом видосе кстати очень заметно, насколько крут стал твой токарник, довел его прям до монолита, хоть космические детали теперь точи

Шикарный шпиньдель получился, для мелких хобийных станков, думаю, тоже пойдёт)

А есть видео как из 3д принтера сделать токарный? а то без него не сделать фрезеровочный)

все очень хорошо, единственное что могу добавить нужен как и на фрезере ЧПУ, "авто ноль" по оси Z а также "авто уровень стола", когда фрезой как щупом проходишься по всей поверхности фольгинированного текстолита, получая карту всех неровностей, и только потом применяешь ее к раскроечному пути, тогда фреза не снесет дорожку толщина которой 0,1 мм. иначе на каждом бугорке фрезер/гравер, в данном случае больше гравер, снесет часть дорожек. также для плат применяется шаблонная резка, это когда ты делаешь контрольные отверстия, они же служат для переворота платы, если она двухсторонняя, и также через эти контрольные отверстия в два вставляются цилиндрические направляющие и в два или три прижим винтами, цилиндрические по центрам с краю четко позиционируют плату, не дают уйти ей куда либо по диагонали, так как по резьбовым есть вероятность смещения на нитках резьбы, и три других отверстия по двум другим бокам платы ввинчиваются винты, которые прикрепляют плату к столу. можно и четыре, на двух будет дребезжать. также многие мои знакомые хоби электронщики крепят плату на двухсторонний скотч, так как он не дает сорвать плату , и по всей площади равномерно прижимает плату даже в центре, полоски скотча клеют каждые 10 мм, делая пропуск на ширину скотча, скотч дешевый 15 мм. но на таким креплении без отверстий по центрам платы с торцов второй слой можно забыть, так как не попадешь в те же отверстия, будет снус по диагонали. также можно в мелкосерийном просто прижимать частью шапки винта плату к жертвенному столу в упоры. В остальном ты молодец, кулибин!

Лёха могет! Офигенный контент, и смотреть приятно, и слушать!

Настолько рукастый человек, что я не удивлюсь, если через пару лет на канале выйдет цикл видео, о создании собственного ноутбука или пк: от микросхем до рабочего экземпляра

Кратко и посуществу, талант!

Сделать фрезер из 3д принтера легко, нужен только токарный и фрезерный станки.

Это круто. Нет, это КРУТО! Заслуживает лайка и выхода в тренды.

Вооо. Технопорно завезли!! Как всегда щиииикарно! Лойз!

Один из тех авторов которых лайкаеш перед просмотром P.S. но когда Леха тянется к стружке(пусть и из негролона) не выкл вращения шпинделя, как серпом по яйцам. Я се так чуть пальцы (2) нетрезал стружкой(сталь) месяца три заживление + до сих пор подушачками пальцев, кароче тактильные очучуния изменились. ТБ привыше сего!!!

Страшно представить стоимость , но все на высшем уровне .Молоток!!!

Для обработки печатных плат - идеально ! и не нужно покупать фрезерный ! круто !

Всё есть у меня из перечисленного, а фрезера такого нет. Не получится повторить )) п.с. класс! просто класс!

Супер видео!!, все готов смореть твои видео. Красиво! Точно! Аккуратно!

Приятно посмотреть, качественный видос и работа на станках!

Всё чётко и ясно, и к тому же очень интересно, без всяких пантов в названии видео. Сразу видно спец высокой квалификации. Удачи Вам Алексей и творческих побед. От меня лайк и подписка.

Pues muy bueno, aprender ruso es la siguiente meta !!

Ну я бы не назвал это 3Д принтером. Скорее многофункциональным устройством позиционирования. Рельсы позволяют иметь неплохую жесткость и тут получается универсальный станок. Можно и лазер добавить. Вообще, подход к решению задач очень впечатляет. Таких бы специалистов во все отрасли, мы бы на первых местах в мире были. Леха молодец.

теперь стало понятно, для чего ты увеличивал точность на токарнике.

Леха реальный технарь,молодец хорошие вещи делаешь,от нас лайк

Молодец.Все Ваши видео толковые и по делу

Мне по шпинделю на 3d принтер.. Видео очень интересно &смотреть&слушать

Грамотный чувак , мне нравится!

Только досмотрел видосы, и тут новое! сразу лайк! Лёха, нам нужно больше видео!

Качество работы и контента сделало профессионально.

люблю когда делают фрезер при помощи другого более мощного фрезера, токарного и т.д.

Алексей желаю вам сто миллион подписчиков!

Блин смотрю и радуюсь. Ты Чертов гений.

Теперь еще делительную головку с шаговым двигателем прикрутить и будет вообще ништяк.

Надеюсь у вас потом появиться защита двигателя от текстолитовой пыли, уж очень он близко к зоне фрезеровки. На свои гравировальные станки я делал дополнительно ограничительные конусы (из дерева, и распечатывал фотополимерником), специально для прототипирования печатных плат. Из такого конуса выглядывает лишь кончик фрезы на доли миллиметра, что позволяет обойтись без замера высот, вырезая канавки выверенной глубины. Самая головная боль - вылетали фрезы и портили заготовку, если хоть чуть-чуть недотянул гужоны удерживающие фрезу, но это наверное особенность латунной цанги на 3.2 мм у маленького гравера.

Хорошо получилось! Спасибо за толковый механизм.

Excelente trabalho, vale a pena assistir.

Спасибо. Очень познавательно и приятно воспринимать эту информацию.

таких мастеров беречь надо и подкармливать своевременно!!! а ну быстро скинулись ему на лексус

Профи!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Отличная работа. Да не переведутся на Руси рукасиые и головастые👏

Pomysł świetny i super wykonanie.Pozdrawiam.

Отличная добавка к 3D-принтеру!

Получился хороший редуктор для электро-лонгборда )

ну Лёха, ну шайтан ... даже без проволоки и изоленты обошелся ... аж не верится что такое возможно .. :-)

Очень изящно получилось! Респект!

У тебя голова как сельсовет, Лёха. Смотрю - не оторваться.

Сильно, очень понравился подход и качество ролика/обработки/идеи

Леха, к тебе есть просьба, думаю, что не только от меня - проговаривай, что за смазка, какой двигатель взял и какие программы используешь и т.д.

Млн, насколько это охрененно!! Подписка

Шикарная работа! прям таки, захотелось в коллекцию! :)

Идеальная работа. Всё по красоте 👍

Классно! Интересно как быстро шкив износится на таких оборотах ..

Очень качественное видео! Спасибо! (, а куда тут нажать, чтобы два лайкоса поставить?)

+ Молодец, реально молодец, но не забывайте, что у Вас куча оборудования для решения этой проблемы.

Супер. Очень интересное видео, можно как обучающее пособие использовать в каких нибудь колледжах. Спасибо за интересное, увлекательное, поучительное видео. Удачи вам и новых творческих планов.

Леха как всегда гуру своего дела.

Никакой кустарщины, приятно посмотреть! Так держать, только с рекламой перебор кажется. Подписка полюбому

А я думал, что я технарь. Теперь вижу, что даже близко не технарь. :)

поиграть, не поиграться; вместо, не "заместо"; соплО, не сОпло. а в остальном - класс.

видео хвальбы какой я молодец.

А давайте теперь сварочный автомат из 3d принтера ещё сделаем? И будет мини завод на дому))))

Только люди с авиации заметили как он связал жгут (три кабеля), восковой стекловолоконной нитью. Да Леха) ну и Д16т.

Отличный шпиндель получился.

Отличное видно! Есть только одно но: в конструкции шпинделя была сделана очень критическая ошибка - выбор скорости. Для фрезеровки столь малыми конусными фрезами, размер которых близится к нулю, скорость шпинделя на промышленных агрегатах для сверления и фрезеровки печатных плат устанавливается в районе 40 000 - 100 000 об/мин. В этом варианте довести скорость нужно хотя бы до 25-30 000.

"Съем" - "глубина резания"! А так все мило.

Музончик прикольный на 4-й минуте)

Технарь, что ты творишь? Уже сил нет от твоего наркотика!🙂👍

давно хотел токарник, а теперь буду откладывать на него

просто завораживает!

Лёха красавчик!👍👍👍👍

Супер идея

Круто получилось! Респектос!

Лайк влупил еще не досмотрев. Как всегда круто, действительно круто.

ППц ты монстр,вооюще всё четко сделал

Ну, если сверло просверлило закАленную сталь, то про метчик моно и не беспокоится. Снято оч хорошо, подредактируй текстовку и будет оч оч )))

Что бы сделать фрезер - нужен фрезер😹😹😹

Для полноты картины можно ещё ссылки на остальное оборудование участвующего в этом ролике, токарный станок например, почему-то мне кажется что если я закажу с алика все детали из описания, то у меня не получится изготовить такуюже насадку.

Отличное видео, спасибо!

Лёха МОГЕТ!

Очень круто

Лёха молодец! Мне бы до тебя дорасти, научиться бы так орудовать в мастерской и качественно клепать видео. Ну ничего со временем думаю догоню 😅

Круто, лайк. Но забавно: значит, используем оборудование для прогрессивной аддитивной технологии для возврата к более старому фрезерованию, технологии перевода материала в стужку. 😀 А вообще-то мне тоже захотелось и такую штуку, очень классно.

Новое видео от Меченого) Реально лицо, как у главного героя Меченого (Стрелок) из СТАЛКЕРА

Красиво, но слишком замудрено. Можно наверное проще сделать, выточить крепление и и поставить шпиндель. Без доступа к токарке - это красивое видео.

А вариантов установки фрезы напрямую на вал мотора нет? Например взять низкооборотистый бесколлекторный автомобильный двигатель, блок вышел бы компактней ,легче и наверное даже по изготовлению проще.

Для людей с некривыми руками: в инете есть выложены 3d model lathe , lathe chuck, milling, cnc. Можно напечатать для изготовления и токарного и фрезерного и чпу

Мне кажется,это все же больше гравировка,чем фрезеровка)

Красава! Просто радуешь своими апгрейдами!!!)))

А что теперь на очереди? Леха, давай теперь крутого дрона с потатоганом!

При таком креплении фрезы в шпинделе, на сколько сильно ее бьет, ведь затяжка только с одной стороны, не измеряли биения фрезы? Мало слов, больше дела и все понятно, видео зачет!

Много деталей, которые можно было напечатать на 3д принтере

Переверни на 180 камеру на токарном станке. Непривычно, практически вверх ногами смотрел.

Подскажите, пожалуйста, какую смазку вы использовали для замены в подшипнике?

Технарь - одно слово)