Test with a hand vendor to see if you can bend an elliptical pipe with your own mold 

多くのコメントにあります通り、 砂曲げ という方法でパイプをつぶさずに曲げる加工は可能なんですが・・・非常に難易度の高い技能です。カスタムバイクショップでバイトしていた時にお試しで1本、ステンレスエキパイの端材を曲げさせてもらったのですが、しわっしわになりました 笑　練習してできるようになるというのも一つの手ですが、機械化で難易度低くこなせるようにエンジニアリングしたいという個人的趣味嗜好が機械曲げという選択の理由になります。

溶接撮影時のブラック加工素晴らしい。視聴者のことを考えて動画を編集してるのがよく分かりました。

ベンダーマシンめちゃめちゃ楽しみです♫頑張ってください！

面白くて、ついつい最後まで見てしまいましたー！！！！

何とか重工さん、貴方の発想と言うかそれに挑戦する行動力は秀逸、日本の宝の予感を感じられます、有難うございます。

やってみて解ることって面白いよね

こうやって部品が集まる様子、アベンジャーズ・アッセンブル感あって好きｗ

ชอบนะ คุณมีบุคลิคที่น่าเชื่อถือ จริงใจ มีตวามส่ามารถสูง เป็นกำลังใจให้

すばらしい動画に拍手: ￥500 👏👏

ちょっとした筋トレですね！曲げたい気持ちわかります、昔バイクだったか車だったかのマフラー作りたくて曲げ機をいろいろ検索したことがありました。知り合いがショップやってるのもあって、そこにはちゃんと道具あったので、本気で作りたくなったら貸すよ～と言ってくれていました。が、結局は別の趣味へお金をまわして曲げ体験はしなかったです。 今回、つぶれたものを開いてみて、厚みがどのくらい変わったのかを計ってみるのもおもしろいですね。おつかれさまでした！！！

同じパイプベンダーを持っています。 地面にアンカーを打って固定するか、テーブル側にも支持棒を作るとやり易いですよ。 力が足りないなら柄に鋼管を被せて長くすれば簡単に曲げれます。

モーターの力で曲げるわけでもなくガスで焼きながら曲げるわけでもなくまさかの人力のみですか 流石です筋肉隆々になるでしょう

You can bolt a long bar to the table to hold on to, giving grater leverage!

研究の段階でこれだけの労力を費やせる事が凄い！ そして曲げの虜になってしまいましたね^^; 溶接台とクランプ、とても便利ですね！

Extend your leverage with a long bar, it will make it easy to push it..

本職でないとはいえ考察から試作、そして実践からの失敗（？） それでも挫けないケロさんは凄いですね。 楕円パイプをこういったベンダーにかけるとこんな形に潰れるのですね？！ 勉強になりました！こういった動画はホントに貴重だと思います。 今後も期待！

熱間で砂詰めればだいぶ良くなりそう

そう来たかー　ん～平とRの複合はなかなか難しいかもね～　でもすごくいい参考になりました

It may be helpful to add a large hex to where the pipe handle attaches, to allow a large ratchet to. Be used as a handle, allowing multiple handle angles!

新型ベンダー楽しみですね。 芯金が噛み込んでいかないように、適切な位置で保持する必要がありそうですね。

穴あき作業机いいですね。固定できて作業効率上がりますね。 溶接時も作業着ではなく、おしゃれなシャツで◎

曲げ、折り、削り、共にロマンです。 無い物を作る。ワンオフパーツを取り付けて動かす。 物造りはロマンの塊です。

金属は全く触れてきてないから感覚的にわからないんだけど，この構造で耐えるんだっていうのが一番の驚き

Okay... I'll ask... Is that a Tig cup on the end of the Mig torch? If so, why...?

構想中のベンダーについて、 ハンドルのところを スピンナハンドルとかラチェットとかを 挿せるように角穴にしてはどうでしょうか？

Um dia fiz uma dobradeira, não ficou com as dobras perfeitas, mas ajuda bastante.

Bravo!! Nice job!! 🏆👏🇬🇷

そうなんよね～、曲げ台とか万力の固定問題は一般家庭だと深刻。 私は軽トラの荷台で解決しました。クレーン付けてるのでその固定ボルト穴利用して 固定してます。

力かかるからウォームギアも検討してもいいかもしれないですね。 しかしケロさんはどこまでもぶっ飛んでいきますねぇ、さすが

いつも動画楽しみにしています。パイプ曲げお疲れ様でした。🙇‍♂️ 以下のアイデアいかがでしょうか？ 1.パイプベンダーとテーブルに長いパイプを延長する。 2.延長した２本のパイプの端をウインチで巻き取る。 色々試行錯誤するの楽しいですよね

人力より油圧ジャッキ改造して作成してはどうでしょうか？ 現に油圧ベンダーの製品もありますし！

こう言っては何ですが、おもちゃみたいなCNCと旋盤で良くやるなぁーと関心してます

спасибо! очень полезное видео

建物に固定し、もっと長い柄を使ったらどうでしょう？

素人的にはハンドルに鉄パイプを被せてテコを長くするとか考えてしまう。 折れても知らんけど。 芯金はパイプの内側で噛んで抜けなく成りそうなので対策要りますかね

毎日やれば筋肉は強化されますｗ

とんこつさん居ないと抑えられない説w あとパイプだとやっぱり外側が追いつかないんでつぶれますね。

新型ベンダーの減速機構にウォームホイル何てどうでしょうか？ 減速比によってはドリルドライバで回せるでしょうから筋トレしなくて済むかも知れません。 鬼トルクが欲しい時はネジに限りますw

そのベンダーできたら凄いですね　欲しい

歯車作るんすか！CNCで軸追加...流石に購入かなw

見てる方もめっちゃ力入るw

油圧化したらどうですかね？

面白かったわ ギア式のやつも面白そう とりあえずパイプ切って溶接して作るんかな？ それしか思いつかんｗ

Maybe a hydraulic press bender? I guess what you are truely after, is a mandrel bend, what most do here , is buy the bends needed, then weld them into the tubing, I have no experience with oval tubing,

テーブルの構造部に長いものを差し込んで、曲げ時の反力取り出せるようにすればまだまだいける。 sgpでも突っ込んで

油圧シリンダーを組み込む！！ 3Dプリンターの試作機、針金でテストすりゃ分かりやすいと思います。

数日前にこのチャンネルを知って、既に溶接でスイングアーム作成されているのを見ましたが、丸の鉄パイプでスイングアームを2セット作成して上下に重ねて溶接（側面は板を溶接）みたいなのってやったら剛性も上がるような気がします

車のメンバーは最近はハイドロフォーミングで楕円パイプ曲げたりしてますよ。😊 なので、潰れないように両端蓋して、片側に栓を付けて水やオイル入れてやればその方式てもいけると思いますよ。 ただ、人力ではつらいので重機とかから外したシリンダー使って回すといいですよ。 油圧シリンダー使った機械とか少し設計してるのでその関係ならアドバイスはできます😊

皆さん色々案を出されてますね お試しな方法なら造船技術で使われてる水をかけながらガスで焼いて曲げる手法も曲げれるとは思いますが、思った方向に思った角度で曲げるのは無理がありそうなのでこの企画には使えそうに無いですね。 無駄が多そうですが金型彫ってプレスが精度的にも1番な気がします この後の展開が楽しみにしております

ロール固定して　閉め型パイプ挟んで閉め型動かすその後ろに小さいロールつける　閉め型　油圧しめる

スチールウールたわし沢山作れそう

これはパイプ二本同じ形に曲げて差し込んで溶接するか輪切りにしてラインを作るかになりそうですね・・・ それにしてもそうめん流しできそうなくらい凹みましたね これじゃ砂詰めても角パイプに戻りそうですね 溶接の時の加工すごい見やすい　よきよき

パイプベンダー旋盤使ってみるとか、工場で使っていた旋盤は何の意味があるか分からないが超低速で回転出来ました、そちらで使われてる旋盤が超低速で回転できるか分からないが使えないかなって思いました。

その太さでも完全に限界ギリギリですね これ以上の太さで利用するのなら、人の力を増幅すうようにしないと無理そうですね

パイプが潰れるのを防ぐために砂などを入れたりもするらしいです。

素人考えで申し訳けないけど、バーナーで炙ったら、曲げやすくなりそうな気がします。

中に入れるのはマンドレルっていうのでは？ ３本ローラーの方が良いような気がします。角パイプやアングルなんかも 曲げられるようですよ

乾いた砂をキッチリ詰め、炙って曲げる ジグは 20%おおきめに作成！ 空洞と鉄の伸びを計算して下さい

私も同じものを使用していますが付属のパイプでは足りないので単管パイプで延長して曲げてますよ。後土台の固定は単管パイプでフレームを作製して地面に50cm以上差し込んだパイプに固定してやっと動かなくなりましたね。動画のように横ではなく縦にして曲げないと無理です。横でやると腰が砕けそうになります（笑）

楽しそー🤣

太いパイプは曲げ角が少ないから、プレス治具作ったらどうでしょうか。 砂詰めて炙るといいかも。

_Bom vídeo_

次は、ケロの肉体改造する為のマシーンを作るwww

丸棒などの材料はそんなに変形しないけど　空洞な四角いパイプなどは肉厚が無いので弱い所に力が逃げるので　鉄の厚みの分だけ伸びる力と縮む力がかかるから難しい　三本ローラーは曲げ加工しやすいけど　へこんだりシワが出来てよじれる　変形するので20度以上の手曲げには限界がある　曲げた鉄板を型で押さえてパイプ状に溶接した方が加工もしやすいし綺麗に行きそう

Ｃ型鋼で曲げ加工して被せ溶接と中空に補強入れとく方がいいんじゃないの？　ベンダーマシンの構造は模型のそのままの感じだけど、パイプを送っていく速度を考えないといけないような気がするが、まぁがんばって。俺なら型作る手間とパイプ細切れにして溶接でＲ作るかなぁ、って思う

中に砂詰めたりバーナーで炙ったりあと台はアンカーで固定した方が良い

Можно было попробывать с двуия трубами внутри согнуть, должно получиться... Удачи...

途中から圧倒的不審者的な音に バイノーラル録音？にしたのでしょうか？

3Dプリンターのいいですね。曲げRの限界はサイズ形状でまちまちなんでしょうけど、あの楕円にあのRは無理過ぎた、という事なんでしょう。

治具作りお疲れ様でした！ 綺麗に曲げるには、やはり乾燥砂を入れ、熱を加えた方が早いのでは？ 頑張ってくださいね！

内側の平らな面は圧縮に耐えられず、パイプの内側に逃げたんですね。

砂詰めれば👍

ベンダーにこだわりあるの？切れ込み入れる→曲げる→溶接→研磨仕上げでいいんじゃない？

手曲げマフラーみたく砂詰めてバーナーで炙りながら曲げたらええ

24:55 くらいから画面中央よりやや左に黒い四角が、、

パイプ二本曲げてＦＢで繋ぐ・・・だめ？ 芯金が曲がるポイントにないとだめなんじゃ？ 先っぽだけ曲がると想定しても抜くには切らなきゃだし 柔くて使い捨てにできる芯金を用意するより 両側塞いで圧かけた方が手軽でコストも安く済みそうかも

CNCで金型作って油圧プレスですね。

ケロさんが筋トレして10倍パワーアップするというのはどうですか？ｗ

僕ならテーブルを躯体の鉄骨とラッシングベルトで固定してハンドルも延長するかなあ

手曲げ、大変ですね・・・テーブル抑えるだけでも手伝いましょか？＜三重県北部ｗ

46さんに曲げてもらいましょう！

Está bien corrioso el tubo.

お疲れ様でした！ やっぱり相当なパワーが必要でしたねw (￣▽￣;) 曲げることは出来てもこれほど潰れてしまうと、 スイングアームにした時にシワが寄った部分から折れ曲がってしまうと思いますし、 ねじれ剛性も大分低下しそうです 最後に構想されているように、マンドレルを突っ込めるタイプならなんとかなるかもしれませんね 続編、お待ちします！

油圧化しましょう！

地面にアンカー打って、ボルトでテーブル固定したらどうですか(・・?

パイプベンダーのポールの先をごついチェーンブロックで引っ張れば強引に曲げることは可能です 180度曲げようとしたら3回ほど角度変えて引っ張る必要がありますが 後パイプの変形は詰め物なし潰さず曲げるなら逃げ場をなくすのが必要。型だけでなく外のローラーもなるべくパイプと同じ形にしないと

厳密に言うとSS材は溶接不適合 溶接するならSM材が必要 ちゃんと付くけどね。

パイプ曲げじゃなかったんか？って思って見てたらベンダー作ってたーw パイプ曲げは建築系の板金屋さんでやってくれないのかなぁ？ 建築系はわりとワンオフが多いので、そのパイプが扱えるかはわかんないけど、小ロットだからダメとかは考えづらいんじゃ無いかなーと。 あと自分でやるならあとは焼きなまししてから曲げたら良いのでわ？知らんけど あとはアセチレンかなんかのバーナーでパイプをギャンギャンに焼いて水かけたら曲がるハズなので。それで少しづつ炙っては冷やしを繰り返して形を作っていく修行を10年くらいやったら思い通りの形に曲げられるかもしれんw

カム？を利用して曲げてる動画がありました。ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-1fsmRNLNV9g.html

見ているこっちもリキム

油圧じゃあかんのでしょうか？ やっぱりメカニカルはロマン？？ 環境的に火は使いたくないのはなんとなく判ります（ｗ

お疲れ様です。とんこつさんを呼ぶというコマンドは実装されてなかったのでしょうか？

そのベンダー完成したらいくつか作って販売したら？ １０万までくらいで販売できれは買い手つきそうじゃい？ 私欲しいし！♡

例え個人からの問い合わせであっても返事もしてこない業者ってその会社の底が知れるってものです。 そんな会社のものつくりの姿勢が自ずと浮き彫りになってしまうんです。 絶対にそんな会社に依頼とかするものじゃないと考えますね。 初めからパイプも一緒に曲げながら行えばよかったんでしょう。 力が集中する部分が問題なんで湾曲した印象ですね。

パイプ曲げわわかりますよ

スイングアームの曲げ位なら 砂詰めて炙って手曲げした方が綺麗に出来そうです

Fill it up with sand have somebody blowing a tour to heat it up

だよね、普通にきついと思う 例えくり抜きされてるものとはいえど

マフラーのように砂詰めて、バーナーであぶりながら曲げれば？

i thought you would snap your spine , or later on injure your balls for sure. wrong Clothes, wrong table, super wrong set of pants for sure. be careful next time. if you just want to brute for it, try inserting a bigger dia pipe over the yellow handle roller, since you require more torque & torque is F*R , so increase roller arm length and yeah you could just walk and bend it. dont know about the bending die though, you have a CNC so make section of radius and assemble together & weld it-however you see fit-i dont know this part what you were trying to achieve.