ЛПС на такую отливку можно от руки начертить, но на некоторые отливки программа расчитывает по 20,40 часов. Сплав на поршни Ак12м2. А поры у вас из за усадки, питания не хватило. Разогрей до 750, продуй таблеткой или аргоном, можно ультразвуком. Выдержи до 720 и заливай. Сверху экзотермической смесью засыпь, она до 2к по цельсию жгет и не дает встать питателю, тем самым отливка питается.
та на такую отливку экзотермическую смесь сыпать то жир , надо просто прибыль больше сделать (увеличить верхнюю часть куда заливали металл) или греть ее горелкой и все должно получится
@@olegmolotov6354 По конструкции прибыли согласен, питание маловато. Горелкой только не пропановой горелкой, кислород пропан у них думаю мало кто может работать, да и брызги летят (раздувает люмишку), в нашей практике мы все пробывали все, даже ультразвуком (ультра звук это отдельная тема на 5 листов))). Остановились на экзотермических вставках и порошок.
@@Serguxa80 чисто профессиональный интерес вставки и порошок видимо отличается по составу от тех что используют в стальном литье? просто особо не сталкивался с литьем алюминиевых сплавов?
@@fqf7878 много операций. И всё равно точить надо будет под нужный размер. Плюс к затратам ещё и опытные заливки, печати. Вот и выходит, что когда они сделают готовый поршень, стоить он будет дорого. И снижение стоимости возможно только при отработанной технологии массового выпуска и, что важнее, востребованности детали на рынке. Я так понимаю, они именно технологию обкатывают. Странно, что не наняли технолога линейного производства.
ТЗ на высоте. Никакой спецовки, никаких перчаток или рукавиц. Никаких масок или очков. Вокруг все заставлено, под ногами чего-то навалено. Дорога от печи до литья по каким-то лабиринтам. Красота!
На отливке вы заметили неточности печати (апроксимацию дуги отрезками), это решается командами G2 и G3 в G - коде, которые говорят принтеру делать дуги. В стоке слайсеры такое не делают, но, например, в Cura это делает плагин ARC WELDER, делая печать более гладкой и быстрой
Пока что сцены с шашлыком получаются лучше, чем лить из алюминия😅 извините,не удержался шуткануть. Ну а по делу, в наше время доступности информации, странно идти путем опытов и ошибок, уже давно все техпрлцессы описаны, чтобы не допускать брак при литье
Ёпт, описано как и атомный реактор сделать. Но чёт никто не собирает :) Делают 'в гараже' условно говоря. Так что огромный респект ребятам ! Сам хочу поплавать старый диск на деталюшки, только нифига нет - ни печи, ни горна.
Очень круто! Для более качественной поверхности, увеличьте качество экспорта модели в STL. Делается в ""параметры" при сохранении в формат. А плагин Arc Welder, заменяет отрезки на дуги, уменьшая вибрации и улучшая качество кривых моделей.
Все высоконагруженые детали двигателя либо кованые, либо отлиты под давлением... Литье под давлением не только уменьшает пористость, но и структурирует металл.... Так же для литья нужно делать не только входное отверстие, но и несколько маленьких выходных отверстий для выхода газа при заливке, в разных местах заливочной формы.
@@videoPinkCat Не индусы, а пакистанцы. Там если присмотреться, то видно что весь поршень в порах и работать долго он не будет. Если лить, то только под давлением.
Я бы принес тигель с алюминием к муфелю, достал форму перед самой заливкой, залил, и убрал обратно в муфель! Дал бы постоять чтобы вернулась температура плавления алюминия, а после этого выключил муфель (ну или режим плавного остывания включил).
Двухручные щипцы у вас стремные, в один прекрасный день они вас могут подставить. У кого то их 2х человек что то случиться, мышцу сведет от перенапряга или еще чего, тигель вывалиться и вас жиденьким алюмишкой ошпарит. У нас на ремонтном стальном литье были с фиксированной корзиной под тигель(тоесть она не раскрывается а фиксирована под определенный размер ковша/тигеля). Так же одна сторона двухручного держателя у ведущего литейщика фиксированная, тоесть жестко сварена с корзиной. А другая сторона у ведомого литейщика на подшипнике. Те его задача не вращать руками, а ровно подвести тигель под заливную горловину керамической формы, а ведущий уже сам регулирует колличество и скорость заливки металла.
То что Палыч позволяет эксперементировать, творить и развиваться, это просто огромная уважуха, здесь не производство на видео, а эксперементальный творческийпроцесс, я не знаю других производств где начальник дает денег на экспереиены, если тебе и выделят бабла то под гарантированный результат, а если ты делаеш в этом масштабе что то новое, то результат может быть хз когда, как тут гарантировать?? Но только такие эксперементы творчески повернытых ребет дадут какие то новые результаты, Палычу огромный респект и жирный лайк, ребятам успехов, а моськи пусть дальше тявкают.
чтобы упростить процесс обсыпки формы огнеупорным слоем и добиться его равномерного распределения используют процесс псевдоожижения. На практике это емкость с огнеупором в которой на дне есть мембрана под которой есть система подачи воздуха под давлением, при её включении удается погрузить деталь в огнеупорный материал и добиться равномерного со всех сторон слоя. Для проверки ЛПС вы можете провести моделирование в программах ProCAST или PoligonSoft. Удачи в изучении данной технологии
Для того чтобы легче удалять остатки формы и особенно внутри, модель перед заливкой можно обработать графитовым разделителем. Тогда скорлупа будет сама отлетать. Что до литника, сделайте его пошире без сужения и учеличьте диаметр приёмной части литника куда льёте металл. После заливки грейте литник горелкой, чтобы металл в нём не вставал. Или засыпайте его песком как и всю форму. А так у вас форма и песок вокруг неë прогреты и держат температуру, а литник открыт и остывает быстрее и металл в нём встаëт прекращая питание отливки, плюс он зачем-то заужен, хотя можно было сделать цилинд как в самой толстой части вашего литника и с расширением сверху.
Бляя...чему учиться? Как поршеня отливать? У нас что,разучились отливать поршня ?!!! Ну, это извините, не производство, а баловство детское, на уровне кружка пионеров!!!
Флюс в расплав нужно добавлять.... соседа Негоды спросите ;) Олег вроде уже проникался в эти дебри. Или можно попробовать вибростол устроить для тигля перед заливкой, но тигель может не оценить :)))
Интересная технология! На канале Олега Певцова, он при литье использует какой-то флюс, который позволяет убрать поры при литье из заготовки, посмотрите.
They shoud degas the molten aluminium by adding washing soda.* Note that washing soda is very hygroscopic so it has to be fresh from a new bag or you should heat it up to remove moisture then add it to the molten aluminium and stir. Hope they will read this.
Это перевод предыдущего коментария от@@alphadog6970 -"ни должны дегазировать расплавленный алюминий, добавляя стиральную соду.* Обратите внимание, что стиральная сода очень гигроскопична, поэтому она должна быть свежей из нового пакета или вам следует подогреть ее для удаления влаги, затем добавить в расплавленный алюминий и перемешать. Надеюсь, они прочтут это."
Сделайте литник куб со стороной равной диаметру поршня. Он будет остывать сильно медленней самого поршня и за него будет удобно зажимать в тиски для выдалбливания из поршня остатков керамики и последующего отделения самого поршня.
пригласите Folkcraft для консультации, он толковый ютубер-литейщик. по отливке - да, литник надо делать с другой стороны, где всё мясо. пилить больше, но иначе никак. для более сложных деталей и тонких стенок нужны выпары (газоотводные каналы), иначе не избавитесь от раковин.
Диванный эксперт :) К.м.к., нужно было как минимум одно доп отверстие для выхода газов от сжигаемого пластика, либо высверленное отвертстие в самом пластике литника для заливки расплава.
Монтажору респект, лить так нельзя, опасность зашкаливает, литники, если посмотреть видео других литейщиков, всегда имеют форму тонких каналов которые питаются от прибыли. Прибыль тоже рассчитывается она вроде должна создавать определённое давление.
Перегрели алюминий! Его до свечения красным глупо греть! Вот он и кипел внутри остались пузыри! При нагреве алюминий должен быть не светящимся, а серебристый как ртуть.
По идеи нужно 2 литника, в один льем металл, в другой выходит воздух. Поглядите канал Folk Craft довольно опытный по литью, есть серии, как подготовить металл, что бы не было пор.
Altair Inspire Cast - программа для моделирования литья по разным технологиям, это CAD и CAE в одном флаконе с очень удобным интерфейсом, в своем составе имеет пошаговые примеры. Прибыль обычно делают 30-50% по массе от детали, если используют экзо- или изотермические вставки, то прибыль можно уменьшать. Также, для исключения аспирации (утягивания воздуха) во время заливки, используют не воронку, а чашу - существенно снижает количество пор. Программа и лицензия со 100%-ной скидкой находятся на всем известном трекере.
Есть еще один метод литья, ваще самый лучший ЛГМ (литье по газифицируемым моделям). Там ваще отливки тоже какие угодно можно делать с тонкими стенками из пенопласта.
Как на коленке можно сделать высококачественный сплав? Способный выдержать запредельные нагрузки? А так интересно молодцы только с финансовой точки зрения одни убытки
Так то у вас все правильно но надо еще сделать второй канал для заливки по бокам,а центральный оставить для выхода газов и прибыль сделать не тонкой как у вас ,а такой же толщины как поршень.
Не знаю, прочтёте мой комментарий или нет. Но выскажусь по существу: ни корундовая, ни тем более кремниевые огнеупоры не переносят резких тепловых ударов. В производстве их всегда предварительно разогревают до рабочих температур, разогревают медленно. Контроль температуры на всех этапах обязателен. Ещё момент для алюминия: в промышленности практикуют литьё в кокиль, а для снижения количества пор, помимо стандартных дегазаторов и различных присадок в сплав, отливку наоборот стремятся охладить и кристаллизовать как можно скорее, так растворенные в сплаве металлы не успевают выходить в межкристаллическое пространство и образовывать собственно сами поры. Николаю огромный привет!
Система ЛПС, в стояк льют, литник распределяет. Через тонкие каналы выходит газ, через более большие отливка питается алюминием. Тонкие выход газа, толстые питание отливки жидким алюминием.
@@wetwellwet67 Еще 50дет назад большинство было не грамотные и это не мешало им лить сталь создавать порох и селитру .. Посмотри канал -чуваки образованы есть передовое оборудование и умение им пользоваться ..при этом они так же косячат как и остальные -кроме тебя конечно .Ты из тех кто из маминой жопы вылез уже на истребителе .. Сам кроме кала что создал ?
@@11megadevais77 Наверное. Главное стремиться к познанию, инженер - не инженер, неважно. Извините пожалуйста за мою резкую критику Вашей грамматики, это было гадко, глупо, резко, высокомерно с моей стороны - одно галимое позерство. Если можете, простите пожалуйста
Вот у всех походу на работе есть такой чувак который в самый ответственный момент предлагает стоящее дело. П.с . Как чё так то что он говорит это бонус. А когда про мясо за словом в карман не лезет😂😂😂 у меня тоже такой кореш есть молчун слово хер выбьешь но если что скажет как господь с небес спустил разорение.😂😂😂
Найдите технолога проконсультируйтесь. А обсыпку после клеевого слоя хорошо делать в емкости с подводом сжатого воздуха снизу песок как бы парит и очень равномерно покрывается и быстро.
А где графито наполненый алюминий берете, из б/у 2Т поршней? Литник больше диаметром, засыпать глубже, и продуть аргоном, выше писали. Хотя дефект в днище если не большой, можно на скорость заварить ;) Начните с совсем маленьких поршней, для Тулы, Восхода и ИЖ-ей, они ой как необходимы, за любые деньги!
могу подогнать таблеток флюса и дегазера чуток. в обмен на обмазку.( в кружке на досуге тоже пробую литье результаты мелким показываю.какая кстати оптимальная температура заливки алюминия?
