Жёсткость Самодельного ТОКАРНОГО - Сравниваем и Проверяем (Часть 7) 

Как думаете, почему клин показал себя хуже? Где-то я ошибся, по любому! Telegram канал - t.me/firstshavings

1. Винты делаются с противоположной стороны от зоны обработки для удобства регулировки, и чтобы меньше нагружалась, загрязнялась и изнашивалась самая хлипкая часть, иначе, пришлось бы регулировать чаще. 2. Планки выиграли, т.к. нет зазоров в резьбах и конических лунках, планка слилась через винты с салазками, а зазора между кареткой и планкой (хотя бы даже 4мкм) нет. 3. Адовая нагрузка на резец (1т!). Там даже по напряжениям видно, что резец погнется. У стали 45 предел текучести ок.300МПа, а на симуляции превышает 440МПа. Тем более удивительно, что салазки не испытывают таких напряжений. Я думаю, даже 16К20 поплохеет если повесить ему на резец 1 тонну 🤪 4. Не уверен, что Solid SImulation корректно просчитывает маленькие зазоры. Возможно, надо уменьшить сетку. Щас уже не помню точно, вроде есть возможность указывать области, которые не должны сливаться в одно твердое тело и "проскальзывать". Есть подозрение, что салазки через противоположный ластохвост (без регулировки) слились с кареткой в одно тело - поэтому такая необычно высокая жесткость. 5. Жестче простой планки и клина может быть только планка с жестким креплением (сверху винтами). Но требует большей точности изготовления и подгонки. Зато винтов можно сделать меньше. 6. Ну, и не забывай, что в симуляции - идеальные, теоретические условия. Реально в жизни получится все хуже раза в 2 😥

Ошибка может быть в жесткости винтиков, в проге они в резьбе сидят жестко и в прижимной планке -жестко, в реале в резьбе они с люфтом и еще больший у них люфт в самой планке. В веди в прогу эти люфты, думаю результат будет более правдивым.

Сделай в симуляции клин тоньше, можно в 2-3 раза тоньше чем теперь. Не знаю поймешь или нет, но ластохвост должен цепляться друг за друга при подьеме верхней части. Клин поэтому нужен тонкий, иначе его выкручивает, а должно только сжимать. У тебя очень толстый клин. Отбросим сторону ластохвоста которая без клина. На второй стороне, там где клин, внешние выступы ластохвостов должны перекрывать друг друга. У тебя на симуляции они не перекрывают, поэтому клин выкручивает, а не сжимает. Тут получается зависимость, если задумать толстый клин, то надо делать высокий ластохвост, чтобы перекрыть клин.

Я и сам помастерить люблю, но это прям фундаментальная работа. Да и манера подачи приятная, умиротворяющая. Жду новых выпусков, наблюдаю за прогрессом и надеюсь, что после токарного удивишь новым проектом

Освоение када делит жизнь на до и после. Можно сделать 10-20-30 вариантов изделия и только потом приступить к практике 👍 комент поддержки))

Вот кого нужно брать в конструкторское бюро!!! Браво!!! Подход к изучению вопроса многосторонний, это радует.

Молодец, приятно видеть разносторонний и более объёмный подход к железу!

Скорее всего планка прочнее и надёжнее потому что идёт геометрические правильное соединение элементов Выпуск бомба Делай чаще

Очень приятно наблюдать такую дотошность и внимание к деталям

подобным (на практике воспроизводить относительно простые промышленные решения из "подножного корма") надо заниматься в колледжах и пту - это как минимум снимет извечный вопрос всех учащихся "а занафига оно мне в жизни надо / где пригодится ?" и повысит мотивацию ну и подход, и сам размах задачи - моё почтение

Редко увидишь проффесиональный подход. Такого контента как у вас должно быть больше на youtube

Не только руки на месте, еще и голова присутствует. Просто замечательно. Хвала технологиям, кад - чудо.

Круть. Не думал, что так легко можно рассчитывать детали машин.

Грамотный человек умеет задавать грамотные вопросы! Очень интересно было наблюдать за исследованиями. Не зря Женя Матвеев рекомендовал канал, хоть я и успел подписаться немногим ранее =)

Великолепный контент! Жду видео побольше!!! Даже драники напеку!!! Ой ...это из другой Оперы))))))

Прижимную планку нужно со обратной стороны монтировать, "под резцом", тогда влияние люфтов в резьбе будет минимальным, так как почти не будет боковых нагрузок на винт.

Завидую белой завистью)

рад видеть живым и здоровым!

Хороший цикл видео. Очень интересно наблюдать!

Братуха ЖГИ 🔥 !!! Классный проект !!! На видео кажется что всё очень просто однако по факту нифига. Сам однажды подобным занимался. Правда там проект был по проще, циркулярная пила, но всё же. Надеюсь что когда проект будет закончен ты выложишь в интернет 3D модели твоего станка !!! Уверен что найдутся люди которые захотят его повторит. А как ты сам наверняка знаешь основная проблема в таких делах, это найти хорошие чертежи или хотя бы схемы. Не дай пропасть твоему труду !!!

Полезно, наглядно, приятно глазу и млуху. Ждём полноценного испытания вживую

Спасибо за популизацию рабочих специальностей. Очень интересно и познавательно

Наконец то новая серия) реально интересно посмотреть!

Думаю нужно попробовать сделал мизерный зазор в винтах прижемной планки с верхней направляющей и симулировать ещё раз, так как резьба не дает такого соединение как посадка 0 на 0

Хороший канал и правильный контент. Коммент и лайк в поддержку.

Очень интересный проект! Давно слежу. А с такими дополнениями и расчетами просто, бомба!

Отличный ролик! Тянет на небольшую научную работу)

Профессиональный подход 👍 Молодец!

раньше все в ручную считали. охренеть какие возможности современного САПР

Самодельный токарный переходит на новый уровень. Теперь с расчетами. А симуляция хорошо показывает, что слабое звено это будет инструмент ну и деталь.

пилить железо одно, а увидеть в теории что да как, другое.....есть над чем подумать, спасибо...

люблю металлообработку. по всей видимости автор канала так же) успехов!

Отличный выпуск, проектирование - наше все. Очень хочется посмотреть на конечный результат)

Когда подходят к делу с умом всё должно получиться по высшему разряду)

Спасибо Матвееву за наводку на вас)

Супер!!! Завдяки цим відео, кожний зможе зібрати собі станок)))

Спасибо за видео. Было очень интересно.

тоже сделал полную модель 3д принтера в солиде чтоб и фрезеровать люминь мог, протестировал в симуляшках, щас делаю в железе, осталось подогреватель тола замутить и можно в бой! ЗЫ солид офигенная вещь, экономит кучу времени т.к. переделывать ненадо и косяки видно на этапе проектирования.

Достойно, когда не тупо на глаз делают, а с расчётами) получилось конечно неожиданно, я тоже предположил бы, что клин надёжнее, а вообще чтобы давление в тонну сделать, его надо взять с двигателя, и нужен будет движок мощный, но тут надо на подшипниках ещё смотреть как гулять будет)

Если б я понимал в этой теме, обязательно бы подискутировал, а так только беру на заметку, ставлю плюс, и рад за процесс постройки станка! спасибо!

Спасибо за такие отличные видео!

Круть, нам бы в шараге на 1К62 такие расклады. 😁

Как же мало людей с таким фундаментальным подходом. Зато советовать и умничать любят все.

На самом деле, в том положении, в котором выполнялась симуляция, планка с таким количеством винтов действительно будет лучше. Планка проигрывает, когда суппорт сдвигается , и часть планки вывешивается наружу. При этом опора у планки пропадает, её выдавливает, и возникает во-первых, перекос, а во-вторых прижимное усилие снижается пропорционально вывешенной длине. Клин же не испытывает в вывешенном состоянии поперечных нагрузок, а прижимное усилие должно сохраняться гораздо стабильнее, т.к. когда мы вытягиваем клин вместе с суппортом, на вывешенной части отсутствует трение скольжения, и оставшаяся в соединении часть клина сильнее давит на его части.

Работа проведена серьезная, годный выпуск!!!

Возможно дело в том, что в вариате клина- зазоры с двух сторон, а на планке- одна сторона жестко фиксируется га месте

Попробуйте учесть профиль резьбы. Возможно, стоит учесть(как говорили раньше) люфт винтов

Вовка,привет!Рад тебя видеть,дружище!Погодь,заварю чайку,и окунусь в мир невозможного!

хорошо виден контакт говорит))) да там вся картина изолиний синяя. шкалу переделайте на другой диапазон, чтобы увидеть деформации. при этом вы смотрите суммарные деформации, а вас скорее всего интересуют перемещения по оси Y

Круто! Ждём выпуск с железяками.

Вот это да, симулятор это конечно великое подспорье.

Коммент в поддержку! Парень - гений👍 Успехов в конструировании

Вот ничего непонятно, но очень интересно! Конечно, что-то да понятно… но это уже прям сильно умнее, чем я)

Да, раньше инженеры о таких технологиях могли только мечтать

Оставит комент ;) прикольно когда через комп можно сделать и посмотреть, что будет лучше, а что хуже. Подсказать не смогу. Но смотрю с интересом.

Не успел посмотреть - прожал лайкос)

Пачаны ожили и у тебя новый выпуск! Не могу нарадоваться !

Серьезный подход. Ждём на практике)

Великолепная работа проделана!

о, новый уровень, новая спецовка

Кайф. Давно хотел научиться в подобных программах работать, но все времени не было. Теперь вообще не до того, только на ютубе и смотрю 😅 Решение с предварительными расчетами верное, много ошибок позволяет избежать. Только не забрасывай этот проект. Хотя, в текущей ситуации, сложно что-то планировать...

И мы снова рады тебя видеть!!!

Оооо, наконец то , а то уже заждались!

Очень хотелось бы увеличения продолжения роликов. Очень интересно смотреть

Спасибо, Ютуб, за НЕ присланное оповещение. Телега выручает!

Автор, Вам бы в КБ, вы зарываете свой талант

Очень интересно. Удачи, мы в тебя верим)

Как всегда приятное и познавательное видео

Нужно было хоть немножко стружки показать, хотя бы программной)

Будут держаться силой программного обеспечения 😂

Молодец 👍🏻ждём продолжение

Я твоими видосами перед экзаменом по физики стресс снимал сегодня)

Строго говоря, у нас в реальности есть разнородные деформации, неравномерности износа и погрешности изготовления. Это идеальный клин показал себя хуже, а реальный может куда плотнее прилегать и обеспечивать бОльшее пятно контакта, чем планка, особенно с учетом притирки при износе и подтяжке, что и отразилось на конструкции станков.

С нетерпением жду продолжения

Захотелось в такой программе помоделировать!

Ни чего не понятно, но оооочень интересно 😁😁😁

С нетерпение жду следующего видео.

В случае с планкой вы не указали о зазорах, между салазкой и планкой. Если этого зазора нет в расчете (он равен 0) это уменьшит ход контрольной точки в сравнении с клином. Это предположение основано на информации из видео.

С нетерпением жду нового видео!

по клину идет соскальзывение по 2 плоскостям, а по планке по одной ибо вторая контрится прижимными штифтами, с винтами может быть по другому. ну и получается к ним предъявляются особые требования по твердости и точности

Просто залипательный танец винтов

Внимательно разглядывал модели, не могу увидеть разницы между клином и прижимной планкой за одним исключением, что прижимная планка ещё жёстко связывается с салазкой при помощи винтов, чего нет в случае с клином. Получается, первая конструкция отличается от второй наличием жесткого соединения двух деталей. Чего тогда удивительного, что деформации у неё ниже? Поправьте меня, если я невнимательный и чего-то недоглядел.

Вариант с прижимной планкой, думаю, немного идеализирован. Это нормально для такого рода САПР. В реальности небольшая податливость в резьбовом соединении может дать несколько дополнительных микрон на перемещении

Такое ощущение что пишешь диссертацию и пытаешься разработать новую концепцию такарно-строения 😁💪 Удачи мужик, мы смотрим тебя, благодаря Доктору Дью..... В общем то вдохновение от таких видосов, пошёл тоже делать вещи 😁

Тупа топ, ждём ещё новых видео!

как же я жду видео с этого канала

Если смотреть на зазоры, то и получится, что где был больше, там и ход больше. Для развития фантазии можно сделать угол установки резца не параллельно горизонту, а под углом 45, кинематика его заглублений в заготовку сложнее, но за счёт распределения усилия можно достичь большей жёсткости на режущей кромке. :) Почему бы не поиграться в SolidWorks? :) Кинематическая схема токарного станка была придумана очень давно, когда не было современных сплавов, так что следование канонам не обязательно. :) Моторчик с дисковой фрезой вместо резцедержки - и половина проблем с жёсткостью решена.

Спасибо за ктрутые видел о интересный подход

Молодец. Хороший контент

Урааа серия

Ты крут парень,ц планки рëбра жëсткости смещены + большую нагрузку получает нижняя часть призмы и в нижней части толщина у призмы больше у клина она равномерная.

Красава. Так держать.

Молодец, продолжай, коммент в поддержку!

Комментарий в поддержку видео. Необычный формат но от этого видео не стало менее интересным

День добрый. Лихо вы молодой человек с SOLIDWORKS управляетесь...👍 Вчера установил программу, а она на английском. Начинаю смотреть уроки, а у всех на русском. Жесть. Сейчас домонтирую ролик и буду изучать как этот вопрос решить...🤪

Очень интересно🤔💭

очень интересно, только очень редко :(

Даёшь больше подписчиков!!!

В очередной раз круто. Приятно смотреть и слушать. Хорошая подача материала. 👍👍👍 P.C. Странно почему я не подписан(сейчас только заметил), вроде был🤔