@@user-io5gu3wv7o идея очень интересная но тяжело воплощаемая! на фрезере большая осевая нагрузка , нужно сделать точные подвижные тиски и т.д. но спасибо вам за идею! теперь спать спокойно не смогу)походу новый проект появился!
@@user-rw7cf4rh9s А я уже давно мечтаю о самодельном сверлильном станке. Но из за этого механизма опускания-подъема сверла никак не решусь на реализацию.
Одно из лучших на ютубе исполнений этого типа девайсов. Лет тридцать назад я сделал себе циркулярку и точно так же наглухо заварил крышки подшипников подумав. что если и придется их поменять, то просто срежу ножовкой по кругу... но так и не пришлось. все работает по сей день. Подшипники смазаны циатимом. банку с которым нашел там же где и все остальные комплектующие на свалке чермета.)
ПРЕВОСХОДНАЯ РАБОТА..МОЛОДЦОМ!!!..ВСЕ ПО ДЕЛУ,С ТОЛКОМ,РАССТАНОВКОЙ!..А КОМУ ЧТО ТО ЕСЛИ ДАЖЕ И НЕ НРАВИТСЯ..ПУСКАЙ СДЕЛАЮТ ЛУЧШЕ и ПОКАЖУТ НАМ ДЛЯ ОБЗОРА.А МЫ (ПОРЖЕМ) )))))).
Первая нормальная сверлилка в ютубе, а то всё какие-то слабенькие, для фанеры, жести и пластика! Попробую такую же смастерить, надо к комплектующим прицениться. Лайк, хуль!
São Paulo/Brasil ....друг; отличный проект, с которым вы, безусловно, вносите свой вклад с тысячами людей по всему миру, включая меня, и я благодарю вас ... спасибо.
Интересная работа. Добротная реализация задумки. И ролик неплох. Единственное, считаю, что не стоит кичливо говорить, мол, собрал станок из всякого хлама. Вы не из хлама собираете самодельные станки, а из отличного сырья. Пусть не нового, а б/у, но абсолютно пригодного, часто нового или почти нового металлопроката, деталей, изделий, устройств, агрегатов, аппаратов и т.д. Я б шутканул, что ты, наоборот, из отличных сырья и изделий (новых и не новых, но абсолютно пригодных) собрал хлам. 😂😂😂 Но не стану. Это не совсем так. Хлам - это другое. Хлам - это непригодные уже ни для чего вещи, которые не жаль выбросить, так как их ресурс полностью или почти полностью исчерпан в связи с полным износом, физической усталостью или в результате критического повреждения. А ты из отличных материалов слепил годное устройство.
По смотрел твою поделку о сверлильном станке. Молодечик.! И расказ о поделке понравился. Правильно, не нужно лишних слов, всё конкретно показано, и нравится что лишний раз сварочные работы не стоит показывать во избежании на зрение любителей поделок. Удачи во всём, нравится твоё спокойствие в работе. Это , большой плюс.!!! Да, совсем забыл сказать,,когда есть три фазы, это огромное значение для всех станков, а не то что мы мучаемся с подборами конденсаторов разного вида для запуска двигателей, зная что, в любом случае теряем мощность, но, увы, мы и этому рады.,
Дак частотник решает эту проблему, до 4-х кВт с однофазной сети снимет, есть и для 3-х и 1-фазных асинхронных двигателей, плюс еще и обороты АД регулирует.
спасибо! про допущенные ошибки при изготовлении станка я рассказал в видео ( печь на отработке примерно на 11 минуте) это если будешь делать)))ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-_AcMOAWMDsw.html
Отлично , я подписался в твой канал чтобы ещё раз просмотреть , у меня конечно нет вопросов , да я давно хотел такого рода станка собрать и никак по времени не получалось и конечно же и на задумки и продумать тоже времени не хватало , так тоже от зари до зари работаем , поэтому искал рассматривал по Ютуб каналам более мощный станок . Я думаю я нашёл то что искал , всё отлично мне понравился ваш замысел и работа по изготовлению станка своими руками по бюджетному варианту . Спасибо отличное работа , а доработки это уже по ходу пьесы и времени .
Класный получился станочек; слов нет. Вот только небольшой минус Я заметил, на штоке пеноли нет огранечителя. Прихвати шайбу тобиш не слетал шкив и ремень при сверлении короткими свёрлами. Да и ход пеноли наверняка жестковатый попробуй переделать тобиш по вертикальной стойке на потшипниках скользила горезонтальная стойка а пенолль прихвати намертво.
Это не самоделка... Это серьезная иннженерная работа в полном объеме. Станок в полном комплекте+тиски. Необходима только покраска "молотком"!!! Удачи, здоровья и новых идей!!! Просьба, не называйте металл сусором.
@@user-rw7cf4rh9s Можно было крышки потолще и чтобы они внутрь пиноли заходили, как подшипники и на три винта в потай. Тоесть резьба под винты была бы в самих крышках. А так то свершилась что надо!👍
Уважаемый Гараж в Деревне! С новым годом здоровь Вам и Вашим близким всех благ! Сверлилька самодельная подетально в разобранном виде лежит у меня .Думаю как сделать пиноль.По комментариям посмотрел опорный Вы уже добавили это хорошо пока у нас все сходится.Но дальше не согласен.?Понимаю почему отметили хорошую смазку в подшипниках но всякое может случиться и глушить пиноль...? Сам думаю над тем как привинтить или завинтить шайбы заглушки пиноль чтобы была разборная.Вот единственное что хотел бы отметить.Спасибо!
спасибо! ВЗАИМНО! сделайте шайбы с толстого металла, утопите в пеноль и прикрутите тремя болтами с подтаем либо поставить пару точек сваркой и при необходимости срезать болгаркой так как с упорным подшипником нагрузки там не будет (если делал пеноль сейчас так и поступил бы) всех благ Вам и удачи в сборе станка!
молодец,неплохая работа,хотелось бы уточнить размеры распорной втулки,а также разобраться с нижней шайбой и ее увеличенном диаметре,и как шайба может влиять на разгрузку подшипников,если она не касается распорной втулки,пожалуйста уточните этот вопрос.Заранее спасибо
распорная втулка должна упираться во внутреннюю обойму подшипника как верхнего так и нижнего, размер зависит от длины пеноли и ширины подшипников. Нижняя шайба увеличенная для того чтобы открыть внутреннюю обойму подшипника в которую в дальнейшем упереть распорными шайбами сам патрон! Но это всё не работает, лучше поставить опорный подшипник между пенолью и самим сверлильным патроном)ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-_AcMOAWMDsw.html на 10;37 секунде
Подшипники радиальные.. пздец их там закусывает... Вспомни хотя бы подшипники в рулевой колонке велика какие стоят. Или шкворневые например.. под вертикальную нагрузку
Buenas tardes, te felicito muy buen video y gracias por compartir tus conocomientos y proyectos. solo tengo una duda la varilla exagonal se la consigue donde, o repuesto de reciclaje es. vivo al sur de colombia y no he visto algo asi por aca gracias
Мне показалось,что очень туго ходит Ваша пиноль.Может это из-за неправильного модуля зуба шестерни и рейки? Вы бы при возможности нашли венец от маховика,ваз,москвич,любой вопшем,выровняли и сделали рейку.Шестерню можно подобрать от кпп мотоциклов или мопедов,уже по выровненому фрагменту венца.
5 т. далеко не копейки но тем не менее за такую сумму нормальный сверлильный не купишь. Я лет 5 назад покупал за 5 т., так он настолько хлипкий, что с момента покупки пылится у меня в мастерской. Время от времени я станок достаю мыслями "а чё эт я им не пользуюсь то"... Прозрение приходит сразу же, и ставлю его на место))
всё отлично, только не понял как работает привод, шкив на пиноли двигаеться по вертикали при сверлении вверх-в низ, по шестиграннику, за щёт шестигранника ввареного в шкив?..
Еще + контактор рублей 500, и кнопку пуска (где то так же около 500 руб) и будет то что надо! (да, еще бы заземление не плохо было бы сделать, и надеюсь УЗО так же стоит)
для моих потребностей хватает, конечно бывает что деталь не помещается но это редкость, приходится сверлить дрелью! но ход пиноли я б не увеличивал а добавил регулировку всей головы по высоте)
Скажи какие обороты мне кажется большеваты сверло горит , просто я сам такой станок делаю и не знаю какие обороты сделать мне сказали в районе 500 оборотов сделать
500 многовато, у меня 350-400 но для сверления толстого металла на движке перекидываю на ручей меньшего диаметра на выходе примерно 250-300 (на видео обороты 350-400)
Около 10-15к рублей стоят настольники советские (конечно в разных регионах по разному но примерно плюс минус небольшой). Это в рабочем состоянии под восстановление или некомплект можно найти дешевле вплоть до 5-6 к. Сама самоделка понравилась, хотя есть замечания по конструктиву. Зубчатая рейка из СТ-3 это совсем несерьезно это будет расходник который с трудом можно заменить. Лучше было потратится и взять рейку от любого станка, какая дешевле попадется (сейчас глянул у китайцев рейка 16 см модуль 1 стоит 400 руб с доставкой, это сталь точно лучше чем СТ3, шестерня тоже будет рублей 200-300 у тех же китайцев ). Так же эти подшипники не подходят для данной задачи, их лучше заменить на радиально-упорные (нижний точно верхние сойдут)... Трубы заменить на толстостенные с проточкой (но это вообще если заморачиваться)... А так на вид нет биения на сверле, это уже шикарно:)) для редкого использования без больших нагрузок работать будет.
абсолютно верно все выше сказанное !!! но найти под восстановление не смог( упорный подшипник уже установлен, стойка усилена а зубчатая рейка с шестерней в будущем под замену! пока живет))) работает уже почти год с хорошими нагрузками!!!
@@user-rw7cf4rh9s у меня ютуб повторно включил видео и на 4-й минуте мне стало плохо... Я посмотрел финальное видео и лучше не стало... Не гневи богов перенеси выключатель на правую сторону, я как увидел как ты тянешься к нему мимо патрона для выключения мне поплохело) Поставь нормальные кнопки станочные они рублей по двести стоят новые, и рублей за 300 купи грибок аварийный) PS: по зубчатой рейке - значит ты хороший профиль сделал и идет хорошее зацепление, но посматривать на нее стоит если есть такая возможность что бы опередить возможную поломку.
делаю примерно такой же(в небольших вариациях).то что подшипники заварил - это как говорится хозяин барин,как хочу так дрочу)) но я так и не понял почему в пиноли сверху два роликовых , а внизу один и не одного упорного?мало того что они греться будут, так ещё я видел с каким усилием ты сверлишь!
@@grey2378 если сразу ставить упорный подшипник то. нет но если его нет надо обязательная хорошая фиксация со стороны шкива как наружной так и внутренней обоймы подшипника . в моей конструкции вся нагрузка держится в момент сверления на внутренних обоймах. с верху не зафиксирую , сгорят подшипники
@@user-er3vl9jt4p на сверле должно быть примерно от 300 до 600 оборотов в зависимости от металла с каким будете работать. на двигателе с тремя тысячами оборотов на вал сверла нужен шкив примерно в 10 раз больше чем на двигателе чтобы получить 300 на сверло.
@@Bezborodov_Nikolay если интересно, то за основу постройки своего станка взял вот эту идею m.ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-jQWo2JkBe6k.html с доработками под свои нужды и размеры подшипников. Пользуюсь уже пол года нареканий нет. Так же был собран регулятор оборотов с поддержанием своими руками, но это сугубо исходя из глубоких познаний в электроники. В результате получил изумительный станок способный выполнять даже мелкие фрезерные работы, при условии наличия координатного столика, который собственно был тоже изготовлен своими руками.
@@Bezborodov_Nikolay если планируете собирать что то подобное, то рекомендую металл коретки использовать не менее 5мм а трубу направляющей не менее 80х80 с талщиной стенки 3,5мм
@@Bezborodov_Nikolay что касательно оборотов то на лично собранном регулятор благодаря поддержания оборотов минимальные составили 200об/мин при этом остановить режущий инструмент возможно только при условии проскальзывания ремня на шкиве. Так же максимальный диаметр используемый в станке был 22мм с каторым стонок и двигатель стиральной машины справился на ура. Если есть желание могу предоставить видио обзор)
кто тебя так научил забивать подшипники?? это просто пиз..ц. подшипник запрессовывают по наружной обойме, а так весь удар приходится по шарикам и ручьям, в итоге убитые подшипники(((((((
