Наладка станка с ЧПУ. Привязка. Токарка. Фанук. 

Для меня видео очень полезно, спасибо Сергей

I Speak English but your videos are very clear and easy to understand .... Slava

Спасибо очень классно, подробно, интересно

на синумерике номер инструмента и номер режущей кромки вводишь. всего на каждый инструмент до 24 режещих кромок может быть. у меня больше двух кромок на резец пока не было. и геммороя такого нет из кучи нажатий.

У нас на Фануках . Мы просто нажимаем z 0 измерение. У нас и датчики ренишоу есть , но по месту проще))

очень хорошее видео полезное для меня , если интересно работаю с HASS и nacamura tome wt-250 с последним программное обеспечение одинаковое . спасибо .

Извеняюсь за мой русский. При изготовление множества диталий за смену это очень долгий и нудный процесс Если я делаю еденичные дитали С разным внутреннем и наружнем деаметре и пешу по 30 программ за смену. Написание программы и установление нужных инструментов занемает пару минут изготовление дитали тоже происходит быстро но каждый раз брать ноль от дитали каждым инструментом это очень долго и нудно и не производительно. Не хочу умнечать но есть легче варианты. У каждой машины есть свой нуль И если его знать в голове все идёт на много быстрее Я вставляю загатовку если готовая диталь 40 то выпускаю 50 от кулачьков при помощи шиблеры зная ноль пункт сваей машины я могу в параметрах задать начальный пункт своей детали в моем случае длена дитали 50 кулачки к примеру 30 ноль у маей машины находица в z - 57 от футара задаю 30+50+57=137. Теперь я магу с трех шкафоф дастать любой свой инструмент вставить в револьвер задать его в машину и начать обработку Одно но каждый инструмент должен быть правельно заложен в параметрах машины исходя от этого пункта z-57 A ещё проще подезжаю к детали наружнем касаюсь и говарю машине 0,5 отезжаю на безопасное расстояние гаварю место подмены инструмента И все. Если все остальные инструменты правельно заданы правельно в параметрах то машина сама высчитывает где у кокого инструмента ноль у детали Не хотел не кого обежать Может я и не прав С фагор не чего не имел у меня хаиденхаин. И для замера инструментов использую тастер. Всё на много проще и быстрее. Просто приходилось месяц без него обхадица.

И привязка легче всего торец в ноль проточил и через мерительные плитки или щупы . Потому как на касание разбег в резцах будет до 2х десятых

Красава Серёга! Скоро будет просьба к тебе, по твоим видео пытаюсь на симуляторе SSCNC Simulation воспроизвести управление на Fanuc'e там есть стойка максимально похожая на твою, так что пили дальше!? Было бы конечно еще лучше, если бы был фрезерный тоже с Fanuc…

Все очень интересно но я свои 5 копеек вставлю . Я работаю на Сименсах но не думаю что будет разница. У меня в обслуживании 6 станков, в каждом станке есть инструмент который не снимается (черновой, чистовой, отрезной) У меня все инструменты привязаны к одному. Я выставляю деталь, касаюсь ее черновым резцом по G54 делаю 0 и все остальные два резца у меня автоматически привязались. Ну и в дальнейшем ставим нужный нам инструмент и привязываем его к нашему 0. Вы что то высчитываете, это долго и не удобно хотя я понимаю что вы привыкли.

центровка же привязалась без рекорда

Про блокировку шпинделя командой м3 s0 неожиданно было) командой м19 не пользовались?

реально ли самому научиться работать на этом комплексе,опыт токарного точения есть,с программированием малость знаком,занимался прошивками телефонов ,биос, и сборкой пк ?

Очень полезное видео! Вам бы в преподаватели! У меня вопрос на каких оборотах вы привязываете? Т.е mdi пишем м3s800 потом jog и подводим?

Пффф изи со сверлом бери механические )))) вроде от 10к стоят

почему не используете правые резцы вниз головой, мы на хаасах всегда так работали с оборотами M3, меньше головняков при заказе инструмента, без левых резцов

так вы усложняете процес гораздо проще все делаеться

Сергей, не проще ли код G52 использовать?

Калавиша "Report" это ?

М3S0 - это находка. Я кулачок гаечным ключом держу, второй рукой винты кручу. Вообще станок чудовищный.

спасибо за Ваши видео, многое помогло в работе. Работаем на автомате с барфидером. Подскажите, как при отрезке уменьшить подачу при подходе к оси, кроме как двумя проходами . Также интересует как правильно отрезать, с отскоком за несколько врезаний или лучше одним проходом?

Почему резцы левые?

а как перепривязать инструмент при обработке партии 500 штук..... работаем и вот надо поменять или сверло или пластинку расточную??? на чем это делать - снова брать пруток и также индивидуально все привязывать???

Меня учат через бумажку привязываться и десяточку накидывать

вот это плохо молодые ребята пластины постоянно ломают когда подводят инструмент и крутят рукой патрон что бы поставить кулачки

А датчиком привязаться нельзя?

т303 не работает? обьязателно 0 первый писать это же ноль

Пупочек, блен

Причём здесь рекорд и измерение. У тебя в износе на 4 инструменте значение стояло значит. А должно 0 быть. Тогда без рекорда просто можно х0 измерение.

А разве показания штангеля не нужно было поделить на два?

Зачем ты привязуешь сверло по х это тупо. В параметрах центр вбит в машинных нулях ноль. Ноль машинный ноль оси если накладка сверху в книге по станку указан размер от ячейки сколько х если не в нуле то проверяй револьвер голова провернута