Поиск и анализ потерь на производстве. Примеры применения Бережливого производства 

Итог теории на практике почему не показали?

Сущность бережливого производства - пролетар максимально вкалывался при минимальных затратах (чтобы максимизировать прибыль капиталиста)

Отличное видео !! А можно разобрать совершенствование офисных процессов на основе принципов и методов бережливого производства? Очень интересно как для офиса будет работать

Здорово было бы к каждому видео такому пару слайдов презентации с основными направлениями (формулы,термины,примеры) Отличный материал

В принципе можно было бы вынести операцию установки и съема за пределы основного цикла применив 3 быстросъемных палеты - т.е. пока идет фрезеровка, выполняется подготовка следующей заготовки и съем уже обработанной. Для этого придется добавить вытяжку чтобы быстросъем не забивался, но это на пользу рабочему будет. Единственно чтобы рабочий не умотался в этой карусели.

Видео замечательное. Побольше бы таких. Не очень интересна тема борьбы с офисными потерями, там софтом класса BPMS можно обойтись. А вот производство, ювелирное, было бы очень интересно! Даже просто в теории ювелиров разобрать можете? P.S. Почитал комментарии, и нашел ответ на вопрос: "почему не взлетает бережливое производство".

Почему станок стоит перпендикулярно ходу заготовки? Может повернуть его вдоль хода линии и сократить время в 4 раза?

Интересно было посмотреть, спасибо за ролик, но возникли вопросы. В ролике говорится, что получаются не пустые цифры, но хронометраж был проведен лишь вначале, дальше цифры примерные "из головы". А через сколько циклов должен меняться инструмент? Рольганг только для подачи в оснастку? а кто будет помещать плиту в рольганг? Все равно напрашиваются вторые руки, как ни крути. Ну и забавно, как стараются просчитать каждую секунду рабочего времени работника, надо ему еще перерывы запретить, что зря время не терял. А еще забавно как на 0:42 стоит толпа народа на заднем плане и наблюдает)

А есть видео производственного процесса где все эти предложения уже внедрены?

Евгений, хочу высказаться по поводу видео. На мой взгляд тема раскрыта здорово, однако думаю все видео нужно разбивать до одной темы. 1 видео - внутрицикловые потери, 2 видео внецикловые потери... Пусть даже одна будет служить продолжением другой... Данное высказывание подтверждается словами У.Э. Деминга "...если хотите, чтобы процесс работал эффективно у него должна быть одна цель..." т.е. у каждого видео одна цель и тогда процесс восприятия думаю будет более эффективным...

А слона то и не увидели! Вы рассматриваете работу только одного станка. Это вырванный участок в потоке создания ценности. Во-первых, обратите внимание на ту гору заготовок перед станком и вспомните про Канбан. Если предыдущий этап - литьё камня в три раза превышает мощность этапа обработки камня, то даже теоретически рассчитанная возможность увеличения производительности этапа обработки в два раза, не разошьёт это узкое место. Во-вторых, утверждение о том, установка рольганга более чем в шесть раз сократит время установки блока - это только фантазии команды. Поверили на слово команде? Это дополнительная операция: сначала оператор поставит блок на рольганг, потом уберёт обработанный блок с помощью крана, задвинет вручную в кондуктор. Второй человек нужен для ускорения этого этапа, который будет убирать обработанный камень, да и оператор, толкая вручную эти блоки, будет уставать и его производительность будет падать. В-третьих, установка блока в кондуктор может вообще занимать две секунды, если с этим кондуктором поработает инженер-технолог. Там оператор ломом выравнивает и деревянными колышками закрепляет в кондукторе заготовку. Каменный век!!! Где инженерная мысль? Сделать направляющие под конус, чтобы они центровали блок при опускании, а с тыльной части заслонку с экцентриком и ручкой. Повернул ручку и всё, закрепил заготовку. В-четвёртых, почему не предложили развернуть станок вдоль линии потока, чтобы уйти от обратного хода? У них там заготовка после прохода в стену упирается поэтому они включают обратный ход, да ещё и на малой скорости подачи станины. Итог: расчёты сделаны на основании сомнительных гипотез и предположений.

Строповка не безопасная... Сомневаюсь, что есть такая схема.

У меня как у оператора станка, если кто-то умный секунды считает то станок случайно ломается начинает. Как хочу так и работаю . Главное самому на работе отдохнуть

С чего вдруг время ручного труда в том числе строповки Стало потерями????

Слишком много " упущений" и "если" которые надо сделать, а это добавленная стоимость на единицу товара и это в мелко-серийном производстве. А большинство опытные партии и не более того. А значит не конкуретность, по итогу суммируя банкротство в средне- срочной перспективе.

Рабочий обрабатывает камень без маски! Нарушены правила ТБ или вопрос к снабжению! Нарушена строповка плиты! Грубое нарушение ТБ! Прежде чем вводить 5С и прочие элементы бережливого производства руководству необходимо привести в порядок охрану труда

Столько лишних размышлений, а нужно просто купить устройство смены паллет.

Сказочник. И ни каких конкретных технических предложений. И нет расчета эффективности модернизации участка. Может быть стоимость дополнительного оборудования превысит прирост производительности?