Скорость и мощность потока создания ценности. Основы Бережливого производства. 

Спасибо.

Добрый день! Хотел бы поделиться с Вами своим опытом в работе с временем протекания процесса Александр нам сказал, что у нас 12 часовая смена, время обработки 10 минут, и в смену возможно произвести 72 детали. Тогда получается, что запас в 288 шт / 72 шт в день это уже 4 дня, а не 2, как указано на схеме и тогда итоговый продукт выйдет через 12 дней 30 минут, пои одной смене. Поэтому обязательно необходимо учитывать и указывать, одна смена на производстве или две. Временные величины, такие как сутки, часы, минуты хороши для наглядности, но с точки зрения погрешности, ровно 2 суток это 48 часов или же 2880 минут, но для кого-то это может быть и 2850 минут, и 2900, потому что было округление до целого и таким образом при данной подаче информации в такой "погрешности" может потеряться сам процесс длинной в 30 минут. При расчете времени пролеживания НЗП хорошо бы уточнить, что это время пролеживания НЕ ВСЕГО ЗАПАСА (288 шт), а именно конкретной обрабатываемой заготовки, что говорит о том что данная деталь в среднем пролеживает там 2880 минут и первый конечный продукт из исходного сырья при замерах времени будет произведен не через 30 минут, а через 8700 минут, а это влечет дополнительные расходы. В конкретно данном примере запасы составляют 288 шт, а в смену выполнить могут 72, следовательно, запасы на 4 дня вперед, при работе в одну смену. При поломке оборудования следующие этапы могут не встать, но есть большой риск, если нет запаса мощности самих "узлов", для пополнения уровня запаса и реакции на данные сбои. При сокращении партии для перемещения между постами необходимо учитывать кто это будет делать, так как, если этим будет заниматься тот же самый персонал, который обрабатывает заготовки, доступное время на обработку заготовок сократится, а это влечет за собой снижение производства. Следовательно можно проработать вопрос способов перемещения сырья и заготовок и перепланировки помещений. А на время перемещений оборудования создавать дополнительный запас и с наскока резко не рубить количество НЗП, а так же учесть что сам НЗП может быть например страховым и аварийным, но это отдельная тема для разбора. Обязательно хотелось бы отметить и уровень брака. При малых партиях легче и быстрее среагировать на брак на предыдущем этапе. Не просто так внедряется простое правило трех не: не принимай брак, не производи брак, не передавай брак. А проверку заготовок выделить как отдельный этап для анализа достаточности данных проверок при массовом изготовлении продукта.

Прозвучала небольшая неточность. При первом запуске процесса за 12 часов произведут 70 изделий, а не 72, Со второго 12-часового цикла, при условии непрерывного процесса, да, уже каждые 12 часов будет производится 72 изделия