Подобный "бублик" так-же набивал. Наружную обойму соеденил армированым скотчем. Уплотнял каждую ленту вначале руками, затем струбциной, далее киянкой. Через 3-4 листа катал торцом на столе. Уплотнилась хорошо. Нарезал полосок и забил все образовавшиеся зазоры. По расчётам вышел виток на вольт. Перед основной намоткой, проверил на 30 вольтах,ток хх - 1 ампер. Для моих целей соответствует.
Здравствуйте Дмитрий. Я хочу сделать контактную сварку чтобы варила примерно 1 мм толщину листа, но не знаю сколько см2 должен быть сердечник.Подскажи пож-та.
В пределах 50 квадратных см сечение магнитопровода вполне пойдёт. Больше не стоит делать. У меня на 50см кв железе сварочник может резать электродом пятёркой десяти сантиметровую сталь. Одним из сварочников в нашем городе вокруг одной из школ два сварщика попеременно срочно монтировали ограду вокруг этой школы. Территория имеет стадион и хоз постройки с трансформаторной подстанцией. Сварочник "справился с этой работой, не сгорел. Они его применили из за его мобильности.
Смотрел ролик про сварочный транс где мужик объяснял по своему опыту об изготовлении сварочников где магнипровод в отрезке сечения должен составлять не менее 30-35 КВ.см.самый лучший магнитопровод является тороидальный.на него идёт наименьшее колличество медной первичной проволоки а это около 45-50 метров.для остальных шиобразных магнитопроводов длина проволки увеличичивается и придется мотать ни 50 метров а до 75-80 метров!
+Alexey ProAuto Лучше ничего не зачищать. На видео полосы тоже из сварочника и они не ржавые а в лаке. Бывают ржавые специально... Их еще на заводе сделали такими. Надо просто рассчитать на сколько хватит пластин и делать. Будут вопросы... задавай.
как расчетать тор , я собрал такой же примерно, только полоса у меня 10 на 50 . сечение примерно 50кв. хочу сделать споттер и возможно точечную все на 220.
+Сергей Панов Формула простая: 220х(35/50)=154 витка. При расчете по этой формуле у меня получилось на полученном количестве витков ток ХХ 5 ампер. Поэтому доматывал до 1А и сделал отводы на 5А и на 3А. Первичка алюминий 4мм2. Вторичка для споттера - 135 мм2 5 витков, медь. Есть на канале видео споттер самоделка с таймером. Вот в нем как раз стоит такой трансформатор. Для контактной сварки еще не доделал трансформатор... не знаю как надо. Кстати из-за разного качества железа и сборки транса значения могут отличаться. Надо проводить измерения.
35 см2 ---- можно собрать дуговой сварочник для споттера или контактника хватает 400 --- 600 ваттного железа (транс микроволновки или 2 сложеных сердечника ТС 180 -- ТС 270) если режим работы позволяет (за зазоры можно не париться --- раскрутил-уплотнил и нормально) (6-ти кратный русский запас :););):):) )
35см2 было выбрано для простоты рассчетов. Я делал из транса от микроволновки. Слабый он. Если взять 2 или 3, тогда нормально. Его сечение тоже бывает разное. У меня было 25см2. При длине кабелей 25см приваривалось отлично. При длине 1,5 метра искрит но приварка плохая. Вольт на вторичке мало, а окно для добавления витков нет, поэтому и берут 2-3 транса чтобы поднять напряжение на вторичке. Тогда работает.
таки да ;);););) (мимоходом отмечу -- ты используешь формулу для обычного силового транса --- споттера можно перегружать в 4-5 раз ,сварочники в 2-3 раза-- режим-то импульсный или прерывистый ) ну у тебя получается шикарный транс для дуги или роликового контактника ПВ -- 80-100%)
Трансформаторное. Т.е. от любого трансформатора (например сварочного). Или для трансформаторов. Т.е. листы, из которых вырезают пластины для сердечников.
Для изготовления сердечника трансформатора необходимо использовать трансформаторное железо. У него специальные электромагнитные свойства. Чем заменить не знаю.
Задам встречный вопрос: А какой формулой они пользовались? С каким напряжением работали? Сколько получалось витков? какое сечение у трансформаторов было?.. Много факторов влияющих на конечный результат (ВАХ трансформатора). Отвечая на ваш вопрос: не знаю. Можно почитать историю)))))
тащемто оне энти формулы и написали ,провели многа многа експериментов Фарадей физик --- теоретик и мощный экспериментатор задал развитие электротехнике , а Тесла инженер и опять же теоретик и практик (трансформаторы во многом по его формулам делаем) Отвечаю на свой вопрос --- сталь юзали обычную (поначалу) по наработкам Тесла создали некоторые сорта элтех сталей
уплотнять пластины можно эксцентриком сделанным из древесины или чего-то подобного, с помощью электродрели, при этом зазоры между торцами пластин тоже будут уплотняться. Лаком пропитывать в вакууме (обычного бытового компрессора от братьев меньших должно хватить) После можно отдать знакомому токарю для придания эстетического вида и снятия фасок (порадовать в себе эстета) ))))
Я последнее время пропитываю жидким стеклом, но без выкуума. Тоже хоршо получается. И фаски удобней снимать на изоляционных кольцах из МДФ 3мм. Токарь не нужен и обратывать легче. Клею на высохший бублик МДФ, после высыхания ручным фрезером стачиваю заподлицо с железом и потом напильником закругляю. Была бы правильная фреза, можно было бы напильником не скруглять, т.к. фреза делает скругление сразу. Скругление не для эстетики лишь! Я пару раз перематывал транс из-за повреждения изоляции на проводе именно об острый угол. Теперь клею и скругляю - проблемы нет.
Дмитрий Волжский в дешёвых наборах фрез для ручных фрезеров, как раз есть скругляющая фреза, опорный подшипник можно заменить на больший для уменьшения горизонтального радиуса фаски, хотя можно и не менять, отрегулировав только вертикальную подачу. Про эксцентрик то полезная заметка? Надеюсь облегчит труд!
Купи Тор в интернете с сечением 35-40 КВ.см окошко d должно быть не меньше 10 см это Я про сварочник .на споттер можно купить за 500 р.дроссель 0.25 ватт и намотать на него вторичку а лучше купить два дросселя ОСО и присоединить к друг другу и будет входная мощь из сети около 500-600 ватт!
привет, братан, у меня есть сердечник с размерами = внешний круг = 24 см, внутренний круг = 10 см и высота = 6 см. сколько витков нужно для праймера, если используется провод диаметром 2.3мм, а входная мощность 220вольт переменного тока. спасибо.
там дело в метале, разная магнитопроводность, разный кпд, + у бубликов которые используются на дрюсселях, разделены секции что является защитой от токов фукко, они приводят к большим потерям, это паразитные токи, вихревые. проще говоря можно но лучше не делать так. вдобавок метал, что там используется, лучше проводит магнтное поле, следовательно коэффициент передачи энергии из первички во вторичкувыше, иначе говоря, процент потерь энергии меньше, и меньше количество потребляемой впустую энергии, у таких трансформаторов это может быть иногда пара тройка и более сотен ват на киловат, полтора в случае кустарного изготовления, в основном из-за плохой намотки, неплотных витков, отсутствия дрюсселей, перегрева, ошибок в расчётах на виток вольт, ну это грубо говоря, более точно, чтите курс физики.
+Сергей Панов Точного названия я не знаю. Для тора это - 35, для П и Ш образных трансов - 50. Какой-то коэффициент. я даже сейчас в гугле не нашел его название.
В данном случае 35 - это сечение тора, собранного автором (35 квадратных сантиметров). Получается умножением высоты тора на толщину тора (у автора ширина пластины 70 мм, или 7 см), толщина тора, набранного автором, 50 мм, или 5 см. В данном случае сечение тора, собранного автором составило: 7 см Х 5 см = 35 квадратных см . Зная сечение тора, можно посчитать количество витков, которое необходимо намотать на торе для получения нужного напряжения. Количество витков считается по формуле: N= K х U/S, где К - безразмерный коэффициент, принимается равным от 40 до 50; U - напряжение, которое нужно получить на наматываемой обмотке; S - сечение тора, см квадратных. Так, например для данного тора количество витков для сетевой обмотки, (которая будет включаться в сеть 220 Вольт), составит: 45х220:35 = 283 витка (в данном примере коэффициент К принят равным 45). Для вторичной обмотки напряжением 50 Вольт, которую можно использовать для дуговой сварки, нужно намотать на этом торе обмотку с количеством витков, равным: 45 х 50: 35 = 64 витка.
Не-е-е. Человек спрашивал про коэффициент К. Я ответил: Для тора 35, для П-образных Ш-образных трансов - 50. Из такого расчета получается 1 виток на вольт. В реальности на 220 витках получилось 5 ампер ХХ. Домотал до 300 витков получился ток ХХ 1 ампер. Качество самого железа тоже повлияет на количество витков, поэтому расчет считать примерным и при намотке производить замеры, чтобы достичь нужных показателей.
нужно использовать трансформаторное железо, а Оно бывает в листах или уже полосами. поэтому так и делают все и даже завод. может с точки зрения физики есть обоснование, но я его не знаю.
+Дмитрий Волжский Основной матерьял железо и кремний . Так почему в тороидальном нельзя применить монолитный сердечник.??? ... Вот , что Я хочу узнать.....
Трансформатор тока это совсем другое! Хочешь узнать как работает трансформатор возьми и почитай книгу, а не комментарии.. Для трансформаторов применяется специальная электротехническая сталь, она должна быть как можно тоньше для уменьшения собственных потерь (токи Фуко). Ферриты применяются в высокочастотных преобразователях. У феррита ещё меньше петля гистерезиса, чем у стали, из=за чего он работает на более высоких частотах преобразования. Ток х.х. 1А вы только вдумайтесь! вы что обогреватель делаете. У меня 2-кВт транс на х.х. меньше 100мА кушает, а ваша дылда. После навивки тора которую нужно делать на токарнике с большим натягом, нужно отжигать специальных условиях, или хотя-б в бочке с песком(без кислорода), предварительно обработав фаски тороида на токарнике, избегая зализывания слоев. После это все пропитывается специальным лаком, и спекается. Тор не годится для сварочника, лучше всего подходят п или ш образные, они будут варить мягче (лучше держат ток, меньше просадки). П.С. Людям с такими познаниями как у вас поделки с электричеством, чреваты последствиями!
Дмитрий! Мой вам совет! Не заморчивайтесь с первоначальным уплотнением. Я тоже сначала на этом "подвис". Даже делал специальные скобы по всему диаметру из не слишком жёсткого металла.Эти скобы напоминают буквуU. Низ равен толщине стенки тора. ну а у верха чуть отогнут внутренний край, чтобы полоса входила. Эти скобы ставятся снизу. А рыхлость убирал следующим способом. Где наблюдаются щели в торе, туда загонял подходящие по размеру куски трансформаторной полосы. Даже около двух трёх см длинной. Плотность получалась отличная. На моём счету больше тридцати торов. Сечение магнитопровода для хорошего трансформатора колеблется от 35кв см до 50кв см. первичку всегда мотал в один слой, верней в один слой получалось по наружному диаметру, А внутри получалось два слоя. Такой способ намотки повышает КПД трансформатора, так, как изоляция нужна только между первичкой и вторичкой. С оответсвенно размер тора расчитывал исходя их диаметра провода для первички. Иной раз приходилось мотать первичку и сдвоенным проводом .Конечно заморочки больше, но и сэтим справлялся. Сдвоенный провод брал из расчёта суммы их сечений, но не диаметра. Только однажды мне вернули мою работу на переделку. Это случилось вначале такой моей работы. Один из подобных трансформаторов мне служит верой и правдой 22года. Выдаёт ток до 200 ампер(может резать пятёркой электродом десятимиллиметровое железо. Выходное напряжение без дополнительных устройств регулируется от 3 вольт до 45 вольт с помощью сделанных выводов как от первички, так и от вторички. Выпрямитель с дросселем для постоянного тока выполнен отдельным блоком. Всю конструкцию можно перевозить на веросипеде.
Спасибо за совет. Я уже тоже много трансформаторов сделал. И сейчас не заморачиваюсь так. Делаю просто. Почитал нужное мне количество пластин, сделал обойму нужного размера (размер определяется размером корпуса) , а дальше укладываю пластины встык плотно, но без фанатизма. Просто при намотке первички делаю замеры ХХ. Количество витков бывает разное из-за разного железа. Поэтому просто замеряю и делаю отводы на нужных мне значениях. Но уложить в два слоя внутри и один снаружи не получается. А делать большего размера сердечник не дает корпус. Да и вес увеличится. Короче опытным путем выработал систему. По ней и делаю.
У меня по началу тоже не получалось делать по наружке в один слой. Потом научился. Чтобы регулировать поточней напряжение, с одной стороны делаю отводы через либо 49витков около трёх отводов, а с другой стороны первички через семь витков. Выводы оформляю в виде "пап" на специальной панели .Они как бы утоплены в гнёздах. Потому безопасны Ну концы силового провода на 220 вольт оформлены в виде "мам". На той панели эти гнёзда в два ряда. Очень легко и надёжно переключаться. Папы делаю из медного листа толщиной примерно около милиметра.
