Тест интересный, но очень далек от реальности. Первое и самое главное это почему тест проходит на разрыв креплений? Мне сложно представить мебель, где Г-образное соединение использовалось бы как в ролике. Сделали бы полочки с разными креплениями и нагружали бы саму полку через подкладку шириной меньше ширины полки, чтобы исключить опоры. Это если вам важна чистота эксперимента, а не ради забавы поломать что-то.
@@marchenkitchen2065ну кто так делает. 20ки потом 25ки.. была б возможность блины 30-40кг сразу бы накидывали! При 160 уже поехал, сверху сразу 25! Надо сразу уже 25 потом меньше
По комментарию о том, что единственная польза от шканта - это "отцентровка детали" виден градус компетентности ведущего. Вообще-то шкант рекомендуется устанавливать в паре с практически любыми стяжками и именно он должен предотвращать сдвиг, да и вообще при правильном использовании держит довольно хорошую нагрузку на срез.
Похоже, могу смело ставить принтер весом 15кг на полку 50x50 16мм ДСП на простых полкодержателях. А то отец хочет меня убедить, что это опасно, лучше ставить вертикальные подпорки по углам. Ну или могу уголки поставить, но не хочется портить вид полки лишними креплениями.
Искал видео с видом крепежей, поэтому мне данное видео подошло. От себя добавлю то, чего ждал в конце ролика. Допишу здесь, не благодарите )) 1. 185 кг - Пластиковый уголок 2. 60 кг - Шкант 3. 110 кг - эксцентрик 4. 260 кг - конфирмат 5. 160 кг - саморез 6. 110 кг - минификс 7. 260 кг металлический уголок
Всё ложут и ложут))) Хороший ролик, но не хватает сводной таблицы в конце. И, "категорически приветствует" только Дмитрий Пучков "Goblin" - зачем вам этот плагиат в самом начале видео? Хорошо было бы дополнить еще одним старым видом крепежа - силуминовый уголок с винтами во втулках. Просто для справки. Жду новые видеоролики!
я понял: все надо крепить на уголки, желательно пластиковые. тупой тест, далекий от реальности. а мебельщики морочатся с конфирматами, шкантами и минификсами. а тут оказывается нужен-то уголок всего лишь...
Там скорее уже прочность ЛДСП, а не крепления. Но я уверен коническое бы победило, если бы участвовало в забеге. Во-первых тоньше, а значит толщина стенок остаётся больше у ЛДСП в месте пропила. Во-вторых, сидит оно очень плотно, т.е. оно устойчивее.
Тест конечно искусственный, но кое что проясняет. Заметили??? Что, только в одном случае сломался сам крепеж, а материал остался целым (или почти целым) - крепление саморезом! Представим что во время сборки происходит форс-мажор и модуль ломается (падает, или на него что то падает). Если он собран на саморезы, достаточно будет пересобрать заменив копеечные саморезы. В остальных случаях придется менять сам материал, а это и время и стоимость совсем другие. Ну и по нагрузке саморез не самый последний, а если учесть и минимальную цену, то вообще получаем идеальный крепеж !!! Во всяком случае для сборщика...
