Игорь ... Я не понимаю ни слова на русском языке, но я люблю смотреть ваши видео, очень поучительно, мне очень нравятся механики и произведения истинного искусства, которые вы ... Поздравляем и благодарим за обмен.
Мобильный телефон , что на станке , на диффузор динамика примагнитит пиль от чугуна , в последствии диффузор прижмётся к керну магнита и телефон станет НИМЫМ . К стати это касается и работы с болгаркой. Прячьте мобилы от металлической пыли в целлофановые пакетики . Ну а столик , зачётный получился . 👍👍👍
Смотрел с открытым ртом, особенно когда увидел как растачиваете отверстие в чугунине проходным резцом, зажатым в патроне токарного станка! Браво! Тоже хочу обладать такой находчивостью и смекалкой и талантом как Вы!
Aleksio Sklyarov извините а мне обидно. Такие люди должны показыватьсвое мастерство на первых каналах тв а не на ютубе. И нужно заинтересовыватьдетей а то скоро кроме кнопок телефона знать ничего не будут
Very resourceful , I keep odd bits of metal , you never know when you may it ! Glad to see someone thinking out of the box to get the job done ! Glad you had comments in English Best regards Jim , from England
Энтузиазм такой сейчас редко встретишь, видно что прямо кайфуешь, Игорь, с этого дела. Радует твой подход, и смотреть приятно.Когда успеваешь столько - в голове не укладывается.Не забрасывай, выходи на уровень Диресты, только по станочному направлению!
Неплохая делилка) Твердая 5. Залипнул на пол часа)) Маленький совет, закрывайте Игорь направляющие токарного от чугуна!!!!! Прям серпом по ... Например: прикрыть тряпкой. После каждой работы с чугуном (диски, маховики, торм. барабаны и тд.) все тщательно убираю, иначе направляющим гайки(
Игорь, совет тебе: никогда не держи телефон рядом с токарным станком. Особенно, когда работаешь с чугуном. Мельчайшие пылинки чугуна очень сильно прилипают к динамику телефона и он выходит из строя. Будешь часто менять. Или телефоны или динамики. )))
молодец Игорь!!! сам мечтаю о такой мастерской, иду в этом направлении, но пока нет ни места ни времени, но уже один станочек приобрел, настольный фрезерный. удачи всего доброго
я бы в основании отверстие сделал а в него шарик подпружиненный, который бы за насечки цеплялся в диске со шкалой, через каждые 5 градусов к примеру. или наоборот, в основании дырок насверлить, (наподобие делительного диска) чтоб быстро делить на 4,8,10,12 и т.д... а в верхней части уже будет шарик подпружиненный, который можно будет переставлять в зависимости от того на сколько частей надо делить. при мелкосерийном очень поможет. *немного сумбурно получилось, но думаю вы мысль поняли ))))
+Alen Assgard Мысли понял. Это уже готовый продукт, расчитывал только на шкалу. У меня есть ещё диск делительный и червячная пара. Чугуний тоже найдётся, буду делать новые устройства и учетом и мелкосерийности и возможности делать шестерни и возможности делать шестерни по копиру (копировать шестерни) Мыслей много, нужно время всё это делать. Есть диск с 24 отверстиями равный диаметру шкалы, можно попытаться приладить его на это устройство. И будет быстрое деление на 2 - 3 - 4 - 6 - 8 - 12 - 24. 24 очень удобное число для деления.
не плохо... СООБРАЖАЕШЬ... ЭТО ВЫ САМ СЕБЕ ХОЗЯИН... ПОХОЖЕ НЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВО... спрашивается к чему такое баловство.. не могу понять и так везде куда не глянь все там токари балуются... ради ЗАБАВЫ... Я ТОЖЕ НА ДАЧУ БАЛУЮСЬ... мини токарный сделал на скорую... надо довести до ума... И ОКАЗАЛСЯ ЧТО Я НЕ ОДИН ТАКОЙ НА СВЕТЕ... ДУРАЧУСЬ.. ЖЕНА РУГАЕТ... и покоя мне не даёт...
good luck on the dividing head, friend. you have done an amazing job on the rotary table. congratulations. this is inspiration to poor amaerican needing a rotary table to complete other projects.
Игорь , токарного образования не имею , но насмотревшись видео на ютуб уже знаю азы токарного ремесла и смотря ваши видео , грубо говоря уже знаю как будете точить деталь )
Буду Игорю после разблокировки комментить и лайкать каждое видео чтобы быстрее восстановить каналу былую силу, и еще больше ее преумножить, хочу поддержить Игоря после такого стресса.
Молодец! Что сказать. Как ЧПУшник и фрезеровщик в прошлом, могу сказать одно - Таких ребят как Игорь на производствах нехватает. В основном рукожопы одни. А щас так и подавно учебные заведения выпускают в массе своей людей с ампутироваными конечностями. А иногда и с поленом берёзовым вместо головы!
... Такого рода видео как гипноз(!), начинаешь смотреть - невозможно оторваться! :) Супруге тряпки-шмотки, брюлики и всякого рода барахло интересно, а меня "хлебом не корми" - дай на железяки поглазеть! )))
Really WONDERFUL! An inspiration for all home machinists. Making do with the tools at hand to make something useful. Keep up the great work! Some of your lathe setups (the two jaw chuck and the boring bar offset) did give me pause, but they worked.... David G. Gaithersburg, Maryland USA
Когда я купил свой фрезерный 6н80г,он был в плачевном состоянии,на рукаятках не было ни одной заводской шкалы,все было сделано при помощи зубила,я проточил все эти лимбы на чисто ,потом накатал сеточки и при помощи удг100 и ударных клейм сделал шкалу,на всех лимбах одно деление 5 соток ,для фрезеровки это отлично,если хочеш могу поделиться опытом.
привет,я тоже не спец.и станков у меня нет.но когда-то подсмотрел рег.механизм подъёма плиты строгального станка и заказав детали все,собрал всё сам.причём всё по-своему-работал столяром.сейчас далеко от дома....приходится только смотреть.но в памяти что-то останется.так что это лучше чем играть в игры...
молодчина, сделай еще возможность наклона не 0 и 90 градусов, а в диапазоне от 0 до 90 градусов. будет возможность резать коническое зубчатое соединение.
Клёвенький такой столик получился !!! Можно без проблем делить всё, что угодно. А чтобы на ходу крутить, то можно ещё один флянчик насадку сделать и крутилочку. Теперь то зубчики тебе доступно делать.
+Денис Мякишев Да теперь возможностей гораздо больше. Много планов что делать. Для зубчиков делительную головку нужно делать, но конечно и здесь можно исхитриться.
+Игорь Негода ну шкала есть, зажимы есть. рассчитал по шкале номер зуба и значение риски на линейке, записал на листок и попёр фрезеровать, это же не серийное а разовое, часа 2 потратил и готово. Можно для теста вырезать из пластика или облепив пластилином патрон, а уж потом из листа стальки. Причём резать удобней прямо на патроне в уже собранном виде, после чего снял, заусенцы убрал и поставил обратно. К этой шестерне ходовой винт как у тисков чтобы зубы по резьбе ходили. Винт спокойно крутишь и фрезеруешь, ничего сложного. В дополнение на этот винт надеваешь диск делилки и делишь, вот тебе и делилка. Или лимб можно надеть. Единственное тут требуется подумать над тем, чтобы диск делилки совпадал как то с поворотом головки или там пофигу в чём сомневаюсь. На моей делилке поменьше диск, но если будет какойто вопрос с удовольствием помогу чтолибо проверить, както сопоставить если это возможно. тут уж я пока не силён, поэтому говори что нужно, будем решать. Я сколько роликов смотрел про делилки, столько и не могу понять как ими пользоваться, и зачем там столько дырочек, ребята как то знают сколько нужно отсчитать и зафиксировать именно тот поворот который требуется. Ещё никак не пойму что означают ряды этих дырочек... замут короче.
единственное что хотелось бы сказать, на большом основании на плоскости которая на стол ложится я бы сделал "сетку" болгаркой канавок нарезал чтоб соринкам было куда прятаться
Пользуюсь програмой с телефона, на шкиву токарного крепление для телефона, , и любое деление до микрон, ,,это образно, любое делени круга, да на сколько угодно, и работает ведь.!!!!
отверстие в плите можно было расточить балеринкой, и жестко и точно, основание сделать круглым что-бы в патрон зажимать было удобней а на противоположной стороне просверлить отверстие под резец специально изготовленный, мы такие называем "чижи".
+Tom Breeder Это зависит от того,по чём бить. Я знаю одну женщину,которая своего мужа ударила молотком по голове,ещё один выпендрон с её стороны и муж ушёл.навсегда. Наверное она била не нежно:)))
Игорь, добрый день! с удовольствием просматриваю твои видосы! Загорелся приобрести станок в гараж смотрю станки тв4 , тв6 , тв 7 . Подскажи в чем отличие между ними , какой вообще лучше купить станок?
