Subtitles in your language. Homemade gears on a homemade table swivel. My other videos with a tv-4 lathe • На что обратить вниман... • Как резать резьбы на Т...
Конечно интернет-умники могут написать что на станке с ЧПУ такое делается и быстрее и точное, НО, как же круто смотреть как люди своими руками работают. У меня дед был токарем высшего разряда - мастером. Всё-таки это определённая каста людей. Спасибо за видео!
Мальчик, помимо того, что ты умный, ты очень умелый и выполняешь свою работу с большой точностью и компетентностью. Поздравляю! Я говорю здесь из Бразилии
Какие же у тебя золотые руки. Подписан несколько лет и пересматриваю старые видосы. Окружающие говорят что у меня золотые руки, но когда смотрю твои видео, ох..ваю на сколько они золотые у тебя Игорь. 👍👍
МОЛОДЕЦ!!! КАКОЙ ЖЕ Ты - МОЛОДЕЦ!!! Как приятно на работу талантливого Мастера смотреть! Аж настроение появилось! Как Хорошо, что такие парни - мужчины есть!!! Родные и Близкие! Поддерживайте Таких Парней - Мужчин!!! И наша Страна будет жить Прекрасно!
ну как всегда-просто,понятно,доступно и невероятно интересно))))) и каждый раз,когда Вы говорите :"ребята",я про себя добавляю "и девчата)"))))))))))) успехов в труде и творчестве,Игорь))) с радостью и удовольствием всё смотрю,что Вами снято)))
Целых два. ТВ-4 купили недавно, убитый, перебрали, работает, надо ещё перебрать. Вроде за около 30 взяли. Так что вполне подъёмно. Главное чтобы было где это всё размещать.
по существу: спасибо автору за визуализацию таких операций. прям в удовольствие понаблюдать как появляются детали. не уверен что способ эффективный, но главное - результат. Удачи!
Хренасе, homemade! С тем же успехом можно было написать handmade - руки же тоже участвовали. А так-то молодец, конечно. Модульный резец на просвет... это круто!
Игорь это титанический труд,ты безусловно молодец,тебе обязательно нужна делительная головка,мне повезло ,я купил ее на приемке металла за 1000 теньге по вашему 200р,можеш посмотреть на моем канале как она выглядит ,и какие шестерни я делаю на заказ,причем постоянно,кстати они называются зубчатыми колесами и у них нет шага,а только модуль и количество зубьев.
кстати это называется шестерней.а не зубчатым колесом)))справочник в руки)))шестерня -меньшего диаметра относительно зубчатого колеса-всегда!!!если диаметры равные то шестерней называют приводную.запомни и глупости не пиши.
Игорь, посмотрел почти все твои ролики - ты молодец! Не слушай негатив - он от рукожопов!!! Дерзай дальше. У меня станков столько же - тоже занимаюсь подобными вещами и люблю смотреть как то же самое делают другие - где-то учусь.
Я не спец по металло обработке, но выскажусь. Даже все те кто говорят что не долговечные будут шестерни, то автор уже сказал, что они будут использоваться время от времени, а там вообще видно будет что и как. Но свою задачу он решил! это во первых. Во вторых очень приятно видеть, когда человек работает руками и головой, а то счас большинство привыкло сидеть в офисе бумажки перекладывать. Тяжелее хуя ничего не поднимают и что такое ТБ не знают вовсе, а так же сто такое запороть материал или собираешь, собираешь - бах косяк и опять надо думать. Так что в сад граждане!
У нас как-то препод в универе по философии задал всем Курсовую и сказал, что работа должна быть написана только от руки!!! Я, недолго думая, написал от руки алфавит, отсканил, накидал быстренько прогу на Visual Basic и вуаля: прога брала текст из текстового файла и печатала моим подчерком на принтере. Очень даже похоже получалось! ... но курсач я так и не написал 😁
Amigo Igor Negoda; verte trabajar es un colirio para los ojos, lo haces muy bien e inteligentemente. Mi respeto por tu canal y en especial por tu Persona. desde España un abrazo de hermano.
Тезка! Если будешь делать делительную головку то делай с характеристикой 60, правда крутить придётся больше, но и возможностей при делении больше. Делительный диск можно скопировать, но лучше раздобыть. К стати, на чешский станок (модель не помню, тонны 1.5- 2 весом) давались 2 диска двухсторонних диаметром 180 мм с делительными окружностями которые позволяют делить до 100 без дифференциальной настройки головки (у меня один есть). У меня есть расчеты на изготовление гитары к ТВ4 резьбы метрические от 0.75 до 3 мм, дюймовые от 28 до 10 ниток. Приклон нужно делать новый, заморочка с пальцами так как их не затянешь между приклоном и станком, нужно изготовить 11 шестерен причем некоторые резать - дифференциальная настройка головки (например 63 зуба). Чтобы нарезать при ходовом метрическом винте дюймовую резьбу нужен переход с метрики на технический дюйм 25.4 мм. (ИСТИННЫЙ дюйм =25.3998 мм. а есть ещё и НАУЧНЫЙ (величину не помню) о дюймах смотри Википедию.) Почему 63 зуба?: при периоде с метрики на дюйм применяют шестерню 127 зубьев (127/5=25.4), но на ТВ4 она не влазит, 63 зуба даёт очень маленькую погрешность в шаге. Читай Оглоблина "Токарь универсал" и А.Н. Оглоблин "Справочник токаря" издание третье государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы Москва 1952 Ленинград.(стр 257-269). Собирай делительные диски и точно нарезанные шестерни с их помощью можно делить непосредственно (копировать)!!! У нас в Харькове нарезать 1 зуб 1-3 мм. модуля 1 гривна(это не дорого) 0.5 водка бюджетная 70 гривен.УДАЧИ. ЛАЙК!!!))))))
Тезка! На 81 зуб наверное червячная пара (передача)? 81 делится только на 81, для чего такая передача можно понять зная где и для чего она применялась. 40 делится на 2, 4, 5, 8, 10, 20, 40. А 60 делится на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, 60. Больше вариантов делить. Но ручку приходится при 60 крутить больше. На поворотные столы ставятся делительные диски ! Есть столы с боковой плоскостью что позволяет устанавливать поворотную плоскость вертикально с делительным диском получается делительная головка. Один мой знакомый приделывал к 200мм. столу боковую подошву. У столов передаточное число (характеристика) больше 40, зависит от размера. Может найдёшь оптическую головку но у тебя маленький фрезерный. Если будешь делать делит. головку модуль 2-3мм. УДАЧИ!!! PS встречал на ютубе видео как человек режет зубья на самодельной головке. У тебя станок маленький головку нужно под него так что придётся модуль брать меньше 2.
Почему? Куча механизмов где сталь работает в паре с алюминием. Распредвал-постель, шестерни - корпус маслонасоса, Поршни и гильзы наконец. Так почему не будет? Нагрузки там не большие.
Рукописная распечатка - повеселил, Игорь! А если серьёзно, народ, чего накинулись? Есть простая задача, есть лишний металл - отчего ж не сделать? Хоть из меди. Кому не нравится - сделайте и покажите, как надо! А то диванных аналитиков много развелось.
Можно было и из простой стали. Кто-то показал (вроде Полулях) как с помощью графита и тока повысить содержание углерода. А там можно уже и закалить. Такое изготовление будет служить вечно. А что на счёт видео - высший пилотаж. Мне ОЧЕНЬ понравилось.
Как идея! Безусловно пять с плюсом, но функционал...Выедать их будет...Притом за пол года, при более, или менее регулярном нарезании резьбы. А что мешает выполнить из 40х? И калить не обязательно...Всё лучше, чем из дюрали делать...Дюраль не предназначена для точной механики...для китайского ширпотреба, или редукторов на моторчики стеклоочистителей машин-да, а вот на станок...Уверяю, не нарежете вы партию из 1000 валов....
Да, вы правы, но не стоит придираться к словам, т.к. всем понятно что автор имел ввиду. А модуль зуб. зацепления - это отношение диаметра делительной окружности шестерни Di к числу зубьев Z этой шестерни выраженный в милиметрах. А у автора золотые руки.
@@tttig3rstudios940 Claro que es muy difícil, como bien dices, casi imposible. Ahí estaba la gracia de ver el video, como un ¨manitas¨ se hacia unos engranajes sin torno ... y la decepción al ve, como era de esperar, que ¨tira¨de torno.
Петро Копитоненко Деревянные поршни точите на отечественных автопромах. Смысл переводить металл? )) Осталось сделать ножной привод и привет каменный век)
Так технологически правильней , проходишь диаметр сверла в поджатой бабкой болванки и сверлом отверстие выбираешь , только охолождение нужно, так кольца массово делают в зависимости от толщины и длины сверла . можно было 3 кольца разом , они на сверло наделись бы разом.
Ну понятно. Я думал причина в простате изготовлении инструмента для дома-гаража. Фрезу то фиг сделаешь. А вот вдогонку вопрос - резец то немного стачивается каждый раз, зубцы на немного, но будут уходить с эвольвенты от изделия к изделию. На фрезе много кромок режущих, тут одна, быстрый износ инструмента и уход от размера - что думаете?
Вот по причине стачивания резца я и сделал сначала шестерни из Д16Т. По стали пока не пробовал но на малых режимах думаю износ будет весьма не большим.
Вот вам забавная история про Д16Т: мне товарищ в СКБ на китайский клон апекса заменил все пластиковые детали на аналогичные, отфрезерованные из Д16Т. Так вот все китайские элементы, и в частности длинная штанга на которой камень закрепляется, изготовлены из какой-то нержавеющей стали, которая неплохо магнитится. И все эти элементы активно стираются об новенькие элементы из Д16Т да так, что впору искать замену из-за люфтов. Просил сделать из бронзы, но её не было, сделали из чего было. Та что, в зависимости от тех процесса, а в частности от отжига Д16Т может быть соооовсем разным.
Игорь Негода я дословно перевожу home - дом, made - сделанный. Ещё я перевожу устоявшиеся заимствованные слова. Например, слово солидный, если перевести solid - твёрдый, сплошной и т.д. Как-то более логично начинаешь воспринимать слова. Или слово спикер, применительно к устройствам воспроизведения звука звучало бы как "говорилка", если переводить. Но так оно кажется каким-то крутым научно-техническим термином. Или когда называют какое-то явление, деятельность или процесс по английский, это уже не дебил, который залез на крышу и там прыгает как дурак, а гордо именуется руфером, и занимается модным увлечением, называемы среди посвящённых и образованных людей руфингом. Ну а если ты назовёшь вещи по-русски, чтобы все поняли, например "крышник" или "крышелаз", то это не грамотно и тебя сожрут вместе с говном даже последние училки по русскому, не говоря уже о филологах.
