Молодец Братец! Спасибо тебе большое! По больше бы такиих видео. Мне 65,работал токарем и на заводе и в нефтянке и в колхозе,такого не видел.Ммолодец! В чермете купил убитый токарный сртанок,восстановил,строгаю все что невозможно. Без токарного не возможно прожить,тянет к нему как магнитом,вот жаль нет фрезерного,бог даст мможет куплю.
Такие отверстия протяжкой только в крупносерийном или массовом производстве получают. В данном случае его разве что выдолбить можно, но это тоже тот ещё геморрой.
Хорошее видео, ведь у нас у каждого, у кого в гараже, у кого в подвале обязательно стоят токарные, фрезерные, сверлильные, долбежные и многие другие станки, так необходимые в повседневной жизни. Многие, как и я имея такие станки, не знали, что можно делать квадратные отверстия, я например, даже отработав 14 лет в механическом цеху, делал их по старинке, без применения сварки, с помощью кузнечных работ, с последующей мехобработкой, протяжкой и закалкой. Это ноу-хау, это революция в машиностроении!
Способов много-протяжкой, на эрозионном станке, методом ковки, сваркой 4 заготовок листового металла с последующей токарной обработкой. САМЫЙ простой способ, хотя и трудоемкий (для домашних условий)-сверлим отверстие насквозь, зажимаем в тисах и плоским напильником-надфилем...))
САМЫЙ простой способ - просверлив в токарном, затем при остановленном шпинделе переточенным расточным резцом продольной подачей прострогать до квадрата нужных размеров
1)Просверлить круглое отверсиие в заготовке,диаметром под брусок. 2)Далее раскалить заготовку до ковочной температуры ,вставить брусок и проковать пока заготовка не обожмет квадрат. 3)Обработать любым доступным способом.
Разметить квадрат, в углах просверлить сверлом малого диаметра четыре отверстия, затем по центру сверлом диаметром равным стороне квадрата, далее напильник в руки и вперёд. Как сказал Маяковский работа другая.
Игорь, ты просил в кометах совета, прочитав коменты я охренел сколько умных вариантов существует, а мы с тобой мучаемся, нам с тобой далеко до квадратных и треугольных сверел!!!!!!!!!!!! тебе как всегда респект!!!!!!!!
под кованные дв ручки беру кругляк, сверлю по центру диаметром диагональ квадрата, нагреваю, вставляю углеродистый квадрат и на нем обковываю быстренько пока не нагрелся. Увлекаться проковкой не стоит потому как квадрат там не помню сколько не то 9Х9.Короче он тонкий и по- любому нагреется быстро. Периодически выбиваю, ровняю и замачиваю. Выходит довольно плотно. А по-парвильному- раньше для этого на заводах были протяжки. Это такой инструмент из инструмент стали в котором последовательно пошагово увеличивается диаметр от отверстия проходного до нужного калибра и формы.Выглядит как длинная ёлка. Его вставляют внутрь через отверстие, зацепляют в протяжной механизм и вытягивают насквозь.
Мне понадобилось сделать тросовый барабан на китайский тельфер. Вал тельфера нестандартный (дюймовый стандарт шестиграна). Просекать втулку или эрозия - долго, дорого. Поступил проще. Ширина грани шестиграна - 10,5 мм. "Моментом" приклеил на грани отрезка вала бронзовую фольгу 0,15мм, затем обложил грани квадратом 10мм L=60мм, затянул все 6 квадратов вязальной проволокой - и на сварку. Проварил углубления до получения грубой круглой втулки. Затем вал со втулкой в токарный патрон. Обточил по рамерам, вварил в барабан. Также делаю и глухие нестандартные втулки любого профиля. Быстро, недорого и надежно. Ну, а прочность - это извини, уже уровень сварки. Я варю инвертором нерж. электродами. Прочность шва выше чем обычными. Да, грани квадратов, прилегающие к фольге шлифую болгаркой ( шкуркой). Фольга необходима чтобы можно было снять сварную втулку с вала.
Devo ter usado o Google Tradutor para o Edioma Russo, mas agora não não lembro o que escrevi....mas provavelmente deva ser sobre habilidades em restauração e aproveitamento e reciclagem... I'm so sorry, realy! (melhor seria ter escrito em Inglês)
Спасибо за видос👍 Думаю проще было бы отлить форму большего лиаметра,с квадратной вставкой по центру. А после на токарке. Ну ты тоже интересно придумал.
Тебе нужно заняться модернизации двигателей или ещё чего-нибудь, вообще повышать КПД тех или иных скажем так инструментов или техники, потом запатентовал и упс . Ты уже управляющий менеджер русского автопрома! (Например) Ты наш человек ГОЛОВА!
в советское время работал в цшп (цех штампов и приспособлений ) на участке работал станок для изготовления квадротных отверстий в деталях ,станок не большой с электродом из графита , к детали подключается 0 а к электроду фаза ,в детали свердлиться предворительно отверстие, и графит прожигает отверстие любой формы, в зависимости от формы графита, хоть шестигранник и необязательно сквозное.
Игорь, привет! Хороший видос. Уже писали - для силовых не подойдёт. Взять стержень, например 30мм (подобрать/подогнать под трубу см.позже) шлифануть поверхность до идеального цилиндра, сделать сквозное отверстие по центру, нарезать "пятаки" (по 2мм), доработать отверстия до квадратных, насадить на стержень, взять подобранную трубу - хонинговать (убрать внутренний эллипс), запрессовать заготовку в трубу. Готово. Можно сделать как ты и также запрессовать цилиндр в трубу
1) сверло с треугольником Рёло. 2) профрезеровать паз как и вы, но трапецией или даже двойной трапецией. Т.е. посадочные сделать под втулку. И заштифтовать либо приварить. Смотря для какой приспособы а какие там нагрузки.
Rust128 Ваш способо не работает..( Наночастицы, обладая квазипроницательной способностью, способны образовывать квазивалентные связи с салом №2 т.к. оно содержит до 90% квадратных молекул железа. В результате у меня обычно получается что то вроде молотка с круглой башкой и квадратной ручкой на наноэмиссионной связке.
Hola!! Excelente!! Gracias por el aporte!! Me interesó mucho el video, tengo un yunque improvisado, es un cuadrado de 20x15x15 cmts de hierro y no tiene portaherramienta (perforación cuadrada). Pienso que sería una buena solución! Muy bueno el video! Muy útil!! Saludos desde Mallorca España!!!
Чтобы снять нагрузку со швов, при появлении проворачивающих моментов в квадратном отверстии или усилий на отрыв приваренной части в последующей эксплуатации, можно еще сделать саму деталь меньшего, чем нужно диаметра, выточить рубашку нужного внешнего диаметра и плотно налезающего внутреннего. и плотно посадить на горячую. Если крутящий момент ожидается большим, а допустить проворачивание нельзя, то в рубашке можно шпон-паз выточить, либо там с эксцентриситетом сделать, проштифтовать или даже просто проварить по торцам или м.б.сварить трением. Я не токарь конечно, летчик, просто подумалось, почему бы нет? Впрочем тогда может стоит не вварную вставку сделать, а просто разрезать заготовку по осевому сечению, проточить выборку отверстия и сварить из двух поолоовинок, тогда эпюр прочностных характеристик будет симметричным. Либо реально в 4 шва из брусков сварить и обточить потом- рубашка обеспечит прочность.
Игорь читер! Я подобные втулки для сварочных прижимов делаю, даже без токарки - обжимаем брусок-копир, по которому все это ездить будет, по месту намерил пластины, отрезал, стянул - сварил. Можно посадок чуть ли не в ноль достичь - секрет в последовательности сварки и расположения пластин))) Там внешний вид не очень важен. А для подобных работ очень напрашивается эрозионка прошивная и когда то я ее сделаю) Респект!
Hola buen día, justamente es ésto lo que requiero hacer, y ahora ya sé cómo se logra, claro está que lo mandaré a realizar y por lo menos no me engañarán de cómo hacerlo, gracias por compartir su experiencia y conocimientos saludos cordiales 🖐️ desde Chile 🇨🇱
Я как сварщик подумал об том же. Только прежде чем обваривать проволокой всё смотать и по краям поприхватывать. Потом после проварки изнутри квадратным напильником подточить и будет плотное и без люфта хождение внутреннего квадрата. Внутренний квадрат перед проваркой лучше вынуть а то потом можно и кувалдой не выбить.
Есть электроэрозионные станки, там проволокой под напряжением чёрта вырезать можно почти в любом металле и любой толщины, но очень долго и дороговато думаю. Ну это я так, для справки, если кто не знал: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-wlrkkOYHcrI.html ,ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-_4h_ZzEjuXA.html
@@user-yd2vi7me4n а вообще именно небольшие отверстия электроэррозией можно не проволокой, а шаблоном вырезать. такой простейший электроэрозионник можно дома дендрофекальным способом собрать и он нормально будет работать.
По моему ,самый оптимальный вариант,смотря для каких целей конечно... Если же на силовые детали,как на инструменты,типа воротка,сомневаюсь,что выдержит нагрузки... Лайк естественно!
Делал подобное лет 30 назад. Использовал токарный станок как долбёжный. Сначала сверлил отверстие. Потом резцом для для внутренних работ/ перетачивал под квадрат/ на стоячем патроне долбил. Быстро и точно. После каждой грани прокручивал патрон и выставлял по уголку. Короче станочники знают как на токарнике долбить.
при желании можно и шлицевую муфту сделать на токарном, если очень надо и для себя, шлиц 5мм любое кол-во, (например электромясорубка (шлиц 3 мм) только материал не сталь)
Meus parabens russo por esta ideia. Agora aprendi com você como poderei fazer algumas matrizes de formato retangular e quadrado para serviços de estamparia. Vou contar com uma fresadora desse tipo que acabei de reformar aqui em minha oficina. Valeu. Salvador. Ba Brasil.
Бесят дауны которые засрали ютуб не только своим говном, но еще и словами паразитами: лайфхак анбоксинг фреш мапа Чем тебе не нравятся: полезный совет распаковка (шуршание пакетами/коробками) сок карта Вы наверное думает что такие словечки делают вас круче и современнее?
Карта, рецепт, паковка (распаковка), пакет - ведь эти тоже заимствованные слова. И они ни чем не лучше таких слов как: лайфхак, анбоксинг, мапа итд. Помню в одно время Жириновский был ярым противником заимствованных слов но когда в какой то передачи ему напомнили, что в названии его партии нет ни одного русского слова, он перестал эту тему поднимать. Тут разница только в том, что некоторые слова уже усвоенные временем, а некоторые (лайфхак итд) только в процессе усвоения. Эти слова уже польностью усвоено молодым поколением, а старое только в процессе. Но поколения сменяются...
Inform Osqon я не знаю заимствованы: "карта", "рецепт", "пакет", или нет, но альтернативы я им не вижу. А вот без лайфхака и анбоксинга всегда можно обойтись. П.С. а ещё очень сильно бесит "саунд модератор". Сто лет был глушителем, сейчас - саунд модератор.
Мы делали много ступенчатую протяжку для сквозных отверстий,глухие делали с выходом для долбяка,долбяк крепился в резцедержателе имел сечение полумесяца перемещая каретку на себя банально прошывалась подачей супорта одна сторона квадрата,после разворота патрона на 180°прошивалась другая а для особо точных прошивок оставляли припуск для полноразмерной окончательной калибровочной прошивки.В условиях инструментального отделения механического цеха.
Прикольно вышло. Смотрю сейчас на работе это видео, звука нет, включены субтитры на русском. Думал какой-то иностранец снимал, при этом не покидала мысль что станок очень похож как у Игоря Негоды 😅
Если сваркой читишь, то фрезировать кругляк лишне, сварил 4 полоски вокруг квадрата, ели хош можно проставки в 0,3 засунуть, просто стянет сильно, за квадрат в токарник, и всё. Опытный сварщик сразу допуски может выставить и без проставок сварить.
Приветствую! А для таких задач только автомат подойдет или РДС тоже можно? Сварщик я неопытный, самоучка, варю для себя периодически, процесс нравится и есть желание развиваться так сказать) Но уже не раз наступал на грабли, когда изделие нехило так ведет. Недавно делал приспособу типа этой yandex.ru/images/search?img_url=http%3A%2F%2Fpopgun.ru%2Ffiles%2Fg%2F97%2Forig%2F9281308.jpg&text=%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%B0%20%D0%B4%D0%BB%D1%8F%20%D1%81%D0%BD%D1%8F%D1%82%D0%B8%D1%8F%20%D1%81%D0%BF%D1%83%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B2%20%D0%BD%D0%B0%20%D0%BD%D0%BE%D0%B6%D0%B5&noreask=1&pos=9&lr=195&rpt=simage, только по краям нижней пластины я сделал ручки из 7мм пластин, а пружины ближе к центру сместил, петля примерно такая же, но не на болты посадил, как делают 99%)) а на сварку)) сами пластины которые через петлю собираются около 8мм, думал, ну уж такой толщины сталь не должно погнуть) хрен там, стачивать миллиметра 3 пришлось. варил правда 3мм на 110А и на прямой полярности (минус на электроде). Может конечно обратная полярность помогла бы или меньший диаметр с меньшим же током.. Просто лежит у меня ригель (такая квадратная хрень длинная) для гриндера, чтобы разную длину лент ставить. Вот показательная картинка, yandex.ru/images/search?img_url=http%3A%2F%2Fpopgun.ru%2Ffiles%2Fg%2F97%2Forig%2F917425.jpg&p=1&text=%D0%B3%D1%80%D0%B8%D0%BD%D0%B4%D0%B5%D1%80&noreask=1&pos=46&rpt=simage&lr=195 только ригель тут из простой трубы. Чаще всего посадку под него собирают на винтах, видимо как раз по причине поводок от сварки (как я теперь уже осознаю ) Но, возможно сборщикам так просто удобнее?) И поводок можно избежать в таком изделии? По сути, мне нужно получить тоже квадратное отверстие по размеру моего ригеля, не хочется с отверстиями и резьбами возится если честно, но если сварка не вариант, то придется..
+Yohoho Wowowo. Если действительно сварщик до слабых мест не будет. Лично видел как на аттестации сварщиков по Морскому регистру испытывали на разрыв сварные швы. они рвались по основному металлу, но не в шве и не рядом с ним.
Обычное сверло, круглое отверстие, напильники... мат - перемат... запорол!!! выкинул н@× за сарай... спрятался от соседа (не хрен было машину за моим сараем ставить), да и вообще - лобовуху для "Паджерика" на разборе можно найти, а квадратное отверстие... Ну нет у меня токарного станка. УШМ, тиски, сварочный аппарат есть. Пассатижи, дрель, шуруповерт - тоже есть. И даже напильники.... За видео 👍.
Всё можно сделать гораздо проще. В болванке сверлишь отверстие диаметром чуть меньше размера квадрата. Изготавливаешь ещё один такой же брусок который будет выполнять роль сверла, но с той разницей что часть бруска от торца на длинну болванки занутряется, а грани торца делаются острыми. Делается своего рода прошивка. Вторая часть точится под размер не большого подшипника. Прошивку нужно закалить. И в токарном станке при вращении заготовки в патроне и прошивки в подшипнике закреплённого в резцедержателе под небольшим углом выдавить требуемый профиль отверстия. Таким образом можно получить квадратное, треугольное, или многогранное отверстие.
Excellent.... and very neat fitting. Quite often we overcomplicate things. We seem to overlook the most obvious things... the things staring us in the eyes...
Можно обойтись без сварки и фрезерного станка, по углам предполагаемого квадрата просверлить 4 отверстия сверлом 2-3 мм, потом по центру заготовки просверлить сквозное отверстие по размеру квадрата односторонним зубилом подрубить возможные перемычки, подточить надфилем углы квадрата, потом желательно нагреть до ярко жёлтого цвета, и забить в отверстие квадратный брусок нужного размера охладить в масле для закалки и воронения чтобы не ржавел, будет и точно и прочно.
я имел в виду запуск станочка что в видосе фигурирует и дальше его пользование как пологается ну и намекал на то что методов чтото сделать много но вот Игорь не обладает ими всеми и сразу .... как вобщем то и я, получив проблему пообрезать уши на плите толщиной в 70мм хоть универсальный съемник снова применяй
Имея такие технологические возможности, иначе и нельзя было. Можно, конечно просверлить круглое отверстие, потом его долбить резцом, перемещая суппорт. Но это долго. Чесно говоря, я что после сварки оверстие сильно покоробит. Но нет, точность неплохая. Молодец. Класно.
(КАК ВОЗМОЖНЫЙ СПОСОБ ПРИ ОПРЕДЕЛЕННЫХ ЦЕЛЯХ) ...можно не заморачиваться с острыми углами ,а получить квадратное отверстие с закругленными углами ....его же легче сделать сверлением разных по диаметру сверл))))) НО ПРИ УСЛОВИИ ЕСЛИ В ЭТУ "МАМКУ" ДОЛЖЕН ВХОДИТЬ ТАКОЙ ЖЕ "ПАПКА" -КВАДРАТ СЛЕГКА ЗАКРУГЛЕННЫМИ УГЛАМИ))))) это первое ,что пришло ,Игорь! пользуюсь случаем выразить тебе благодарность за твой канал....
Читал комменты, удивлялся. Некоторые пишут, что после сварки нельзя поймать центр, и т.п. Каждому не ответишь, поэтому предлагаю своё решение этой проблемы. Как делал я, думаю проще способа нет. Если нужно квадратное отверстие с толстой стенкой - берём толсще полосу. Допустим, мне нужен ключ на резцедержатель 17 мм стенка. Беру 4 полосы по 6 мм толщиной, вставляют туда квадрат 17 мм, или два болта от резцедержки с разных сторон с зазорами, в тиски, обвариваю, зажимаю в центра, протачиваю. Все! После протоки фаски внутри можне снять, и приваривай к ручке.
Всё просто, берёш ржавое зубило, железный молоток, зажимаеш заготовку и пробиваешь любое отверстие. (квадрат, прямоугольник, треугольник, круг, шар и даже резьбу со всех сторон)
Very clever. This reminds me of NASA spending a lot of money developing pens that would work in zero gravity. Russians just used pencils. Keep it simple!
NASA used pencils up until the Apollo 1 fire disaster. Three astronauts died during training when the module caught fire. Since then, NASA removed anything combustible from the program. Also, NASA never paid to have the space pen developed, this was paid for by the pen developer, Fisher Pen Co. They purchased the pens for $2.39/ea. Not exactly the huge sum you claim. Oh, and to further destroy your myth, the Soviet Union bought and used the same exact pens as NASA (Fisher AG-7). The pen isn't just for use in zero gravity. It can be used from -50 to +400*F and also underwater. Not bad for a $2.39 pen.
Да, ум за разум заходит. Берешь свою болванку, размечаешь, по контуру и углам сверлишь, сверлишь большим сверлом в центре, обходишь контур на фрезерном. А потом болванку в параллельки, в руци напильник и точнёхонько припиливаешь. Можно и без фрезерного... но дольше.
Если для этой детали допустимо применение сварки - можно было сварить четыре фрезерованных бруска, собрав их в тисках на этом квадрате как на оправке - с прокладками из фольги от сгоревшей печатной платы.
