In this video, we will learn how to create "wooden" furniture parts that do not require an expensive woodworking machine. 0:00 Intro. Wooden furniture parts. 0:31 Veneer edge trim 5:16 Wooden edges 14:13 The perfect furniture part
Великолепно. Единственное вопрос к Ютуб, почему у мастеров высшего класса, подписчиков единицы, а у блогеров которые гоняют воздух, ничего не сделали в жизни, несколько миллионов. Неужели людям приятно мечтать, нежели сделать своими руками. Удачи Вашему каналу, я подписался и лайкнул, ну и звонок включил. Вот такого контента по больше.
@Купичй Владимир Массам интересно получить деньги не за что, не прикладывая усилий. И только единицы что понимают что только собственный труд поможет в достижении цели и получении финансовой независимости.
@Купичй Владимир У ютуба есть еще ротация, к примеру если я интересуюсь мебелью, то он скорей всего выдаст, а если я строительством занимаюсь или интересуюсь то тематику по строительству. Просто сам ютуб спонтанна никогда не даст хорошие ролик, к тому же многие авторы забывают заполнить различные поля, что ускоряют выдачу. Как итог мелкие блогеры начинают раскручиваться, а нормальный труженик по незнанию не может. Хотя ютуб мог бы и помочь автоматически заполнять поля
Отличное видео. Очень познавательно. Речь без слов паразитов. Все моменты показаны. Спасибо огромное, хоть и не занимаюсь столяркой, но ваше видео доставило огромное эстетическое удовольствие!
Как хорошо что есть мастера и приверженцев своего дела. А вот лекция по - технологии столярно - плотницких работ достоин преподавания в хорошем техническом колледже. 👍🏼 превосходно.Спасибо
Братиш приятно смотреть на твою работу, делаешь красиво знаю очем речь сам работал по мебели но по корпусной из ДСП,да и не стесняйся рассказывай не только о мебели ,думаю будет интересно.с наилучшими пожеланиями с Балтики
Все ищете как сделать всё без ничего? Рубанок и ножовку в руки и вперёд. Не обязательно здесь Мирка и форматник. Начинали с Бош за 2тр и отвозили детали на пилу.
@@zlatoros Леонид ! Я поначалу со скепсисом отнёсся к вашему видео. Но потом прошерстил весь ваш канал и осознал,что такого золотого во всех смыслах материала на Ютубе практически нет. Естественно подписался и буду использовать ваши наработки в своей работе. Огромная вам благодарность за то,что делитесь своим опытом! Это самое главное,зачем мы здесь все собрались. ;)
15:58 Попробуйте приклеить лежа, используя выгнутый брусок по всей длине, прижимая его струбцинами или клиньями, возможно так будет удобней. Я сращивал 2 обрезка ДСП 400+400 таким образом на пур и микрошип, клеил на скорую руку для дачи, но получилось прочно и ровно, зажимал также и по плоскости из-за длины и тонкости деталей.
Подкупило видео орехом американским. Моя любимая порода. По замечаниям скажу, что за рейку правильно делать в 45градусов во избежания стыков и разность усыхания продольного и поперечного. Если ставишь зарейку, то для успокоения души спасёт лишь переклейка двух слоёв шпона поперёк а потом вдоль. И тогда уж точно стык не стрельнет. Зарейку можно приклеивать как угодно. Хоть шип паз, либо через шпонку от одной базы,а можно тупо скоба и престрелить намазав клеем. Пур клей очень хороший. Я ещё пользуюсь супротаком. Он менее пенится и работает как смазка. Ламинат между собой крепко склеивает. И более эластичен чем пур.Но это больше при каких-то ответственных задачах. Можно какие-то дитали в 45 градусов на которые нужно проделать массу манипуляций по зажиму.
Добрый день! Узнаю много нового и интересного от вашего канала, спасибо. Хотел бы задать вопрос в надежде на ответ от старых видео по поводу заливки жидким пластиком. Подскажите пожалуйста, как можно экономить жидкий пластик? Что можно добавлять для экономии? В одном из видео Вы добавляли белый порошок для экономии, можно пожалуйста подробности. Спасибо
Спасибо. Наполнители если пластик позволяет. Тальк, микрокальцит, технический углерод. Я использовал в видео стеклянную полую микросферу, от НЗСВ. Завод стекловолокна новгородский. Марка МС-А2, вроде. 2 точно). Она хорошо смачивается, легкая, потом шлифуется легче. Но всплывает, есть ещё керамическая, она плотнее, но я не пробовал. По плотности более всего углеродное волокно и технический углерод подходит. Хотя для быстрого пластика все равно. А вообще вместо пласьика можно наполнять полиэфирную или эпоксидную смолу, они и жиже (больше наполнятся) и дешевле.
Посмотрела и послушала с удовольствием! Изделия у Вас выходят оч красивые!!! Идея с планками из дерева хороша. Я делала себе встроенную мебель на мансарде. Из мебельного щита. Красила его в белый цвет, а на торец клеила 2мм. любого дерева и наоборот - сделала его контрастным - тёмным. И даже неплотное прилегание в этом случае неплохо выглядит. Получается графично и вроде как - так и было задумано) Шпон, конечно - богаче выглядит. Вот, хотела спросить - а его нельзя на торец загнуть? А то если окантовывать, то кант всё равно со временем отстанет, а с планками - мне сложно такие штуки выпиливать...
Готовые планки к кромкам на клей ПВА или костный вообще впритир можно приклеить. Даже струбцины не нужны. Можете планочки заказать сразу в толщину основы. Rub joint или rub gluing посмотрите. Или просто малярным скотчем прихватить немного. А шпон не загнется так просто, а если и да, то что это дает? С другой стороны все равно надо подводить как-то. Да и шпон - не пленка ПВХ, вдоль волокон он просто расколется. Минимальный радиус изгиба шпона дуба 25-30мм, примерно. Тонкого, 0.6.
работал на мебельной в 90е..тогда шла вовсю бумага с текстурой дерева..клеили на прессах,кромка шла через линию..а обрабатывали ножами вручную и шлифовали тоже..но пальцы резала как бритва.
добрый вечер.маленькая заметка....возьмите где то на 200мм шпатель сделайте на рабочей кромке маленькие волны....удобнее работать с пу клеями и быстрее.....к так все клево кайфонул.
Несколько раз попадалась некачественная кромка, с белым клеем, к МДФ плохо клеится и в последствии вздувается. Пва надёжнее 😁 главное кромку закрепить скотчем к плоскости и только потом наносить клей, вода начнет скручивать шпон и потом неудобно работать. Ну а для больших объемов у меня маленький настольный китайский кромочник, хороший помощник, время экономит знатно. Как раньше жил без него незнаю )
У меня дорогой пистолет хорошо пригождается для нанесения тончайшим слоем клея для золочения и лака по таким же изделиям. А грунты и вообще основную массу работы делаю краскопультом за 1500р. Почти ничем не отличается. Очень мелкими нюансами.
Для грунта у меня безбрендовый с маркировкой PM-92805 дюза 2.0. Для лака Девилбис Эдванс дюза 1.6, тип головы 510+. Первым был Девилбис Эдванс дюзой 1.8, более универсальный, густые эмали хорошо шли. Но я его грунтами убил, они абразивные по сути, поэтому для грунтов лучше простой краскопульт на выброс. А так испортил я голову и стакан разбил, а в сумме две эти запчасти почти новый краскопульт стоят. У Девилбис в этом смысле очень неудачная политика.
А ещё есть очень крутой контактный клей от 3м американский. Стоит космос. Но он реально крутой. Нанёс на две поверхности и после высыхания они практически не липнут и хоть завтра их притиром притёр и неотдерёшь. Особенно на гнутых деталях удобно. Когда вакумник не справится. Очень рекомендую этот клей.
3М вроде английское)) У них много разных клеев, я пользовался некоторыми. И составы для опрыскивания стен красилки вечно липкие, и спрей-клей вроде контактного, и водный, и УФ для стекла двух видов. Вы какой именно клей имеете в виду?
Вот! Меня упрекают многие что фраза "сделано своими руками" не подходит к моей оборудованной мастерской. Иногда приходится перечислять инструмент использованный и озвучивать его стоимость для понимания. Все зависит от подхода к работе и правильной последовательности действий. Ваше видео доказывает, что можно обходиться минимумом, правда, прямые руки это не отменяет.:) Очень полезное видео, спасибо! 1. А куда делась силиконовая мембрана? Вернее, правильно будет спросить - есть ли будущее у самодельной силиконовой мембраны? 2. У вас мелькает китайская Мирка, знаю, что вы пользовались и оригиналом и можете сравнить. Есть смысл брать китайскую Мирку?
Силиконовая маленькая мембрана ушла на формование ортезов для детских рук и ног (в последнем не уверен). Производителю не подошла ни одна заводская мембрана - не ложилась по рельефу. Они связались со мной как увидели видео и им она действительно подошла. Они хотели заменить ее потом на другую, потоньше. Но недавно я с ними связался: они сказали, что она жива-здорова. Ничего они не стали менять, работает отлично. Правда, объем небольшой, около 100-150 вещей они с помощью неё сделали. Нет у меня китайской мирки), были две оригинальные, одну продал за ненадобностью. Просто я залепил значок) Спасибо!!!
Да я мечтал с детства о токарном, но для работы могу всегда заказать изделия по чертежам и не заморачиваться. Присадочный бы для точного соединения деталей, но тоже вертикально-сверлильный приспособили да и ладно. Ленточная пила бы вот не помешала точно)))) Спасибо!!!
Очень здорово! Молодцы!!! Скажите пожалуйста, шпон используете 0.6 мм? Из вашего опыта что лучше лак или масло (по практичности)? По нанесения лаком через краскопульт удобнее и быстрее?
Есть фрезер Virutex FR292R ставишь конусную фрезу и нет проблем равняеш любую плоскость. Даже искусственный камень без проблем. И ещё мы шпон на кромку на пва клеим только нужно нанести на шпон и на кромку и дать высохнуть а то выпаривать не вариант
Я бы тебе посоветовал, не мудрить с пазами на кромке заготовке и массивной планке. Можно приклеить и без пазов. Второе, - нельзя пилить на станке с такими рукавами. Засучить лучше одежду на руках. В цеху согреть воздух. Да и по пилить на форматке много времени не занимает, не замёрзнешь. А с рукавами это нарушение технологии безопасности
Здравствуйте. Спасибо большое. Вопросы, конечно, есть. Интегрируете планку на мышиный зуб когда нужна глубокая фрезеровка торца, а шпон 1.5 мм когда небольшой радиус? Или другой принцип? С длинным торцом понятно, с пластью понятно, а узкий торец? В тумбе для ванной он как закроется? Влага ведь.
Микрошип просто для примера, чтобы "обойти" негативное влияние от сращивания под шпоном разнородных материалов. Шпон 1.5мм потому что фаска примерно на такую же глубину нужна была. А с узким торцов полочек имеется в виду или П-образных фасадов? Полочка между двумя шкафами будет, высоко над полом и торцы точно так же заливаться будут еще. П-образные фасады еще также будут со всех сторон в шпоне, а потом хорошенько залиты. Посмотрим, что получится.
А если использовать покупную шпонированную фанеру с наклеенными торцами из массива? Хочу сделать столешницу, но полагаю, что зашпонировать самостоятельно нормально без опыта не выйдет, да и мороки много. Есть ли какие-то способы замаскировать линию соединения при таком подходе? Также интересно, как по вашему опыту ведет себя шпон 0,6 мм, выдерживает ли он эксплуатационную нагрузку?
Я думаю, в этом случае маскировать не нужно в принципе. Запилить на ус планки по периметру и наклеить. Но это довольно сложно свести углы без зазоров и одновременно прижать к основе. Можно сначала по коротким торцам, подпилить, а затем по длинным внаклад и упилить в размер. Сами планки сделать шире толщины материала на 2мм и просто шлифоввнием убрать свесы. По эксплуатации шпон особо не влияет. На вмятие основа влияет, на царапины - лак. Главное, хорошим клеем и полностью промазать торцы при набивании планок.
В советское время на мебельной фабрике шпон на кромках всегда удалями плоским напильником. Как правило этим занимались женщины тогда.. Я тоже всегда кромку из шпона или меламина удаляю рашпилем.. По поводу кромки из массива на ЛДСП или ЛМДФ мои эксперименты показали что если материал 16 мм, то соединение не проявляется, а если 25 мм, то увы вылезает..((Гладкая фуга, пва)
Использую как одноразовые. На промывку ацетона больше уходит чем экономия. Столько вопросов по валикам, что я уже начал изобретать их дешевое производство) Пока все крутится вокруг сменных картонных цилиндров для шпули)
А для мембраны пресса бутил - каучуковую плёнку не рассматривали ? Толщина 0,5 - 0,8 мм, Продаётся как плёнка для прудов. Я попробовал - хорошо тянется и крепкая.
Спасибо за подробные видео! В каждом очень много полезной информации! Скажите пожалуйста, сколько конкретно времени выдерживаете ПУР перед склейкой в прессе?
Я не держу обычно специально, раскатываю пока не станет густым. Летом это 10-15 минут, а зимой до получасу можно держать. Зависит от температуры и влажности.
@@zlatoros просто иногда попадается шпон дуба с очень крупными порами, и как правило постоянно пробивает клей. Пробовал выдерживать до начала образования пены, вроде бы немного помогает..
Для шпона я велюровый использую, им тоньше нанести можно, сразу видно когда излишки есть (70гр/м2). Если клею короб с сотовым заполнителем, то использую валик с синтетическим ворсом на 6мм примерно, обычно они с полосой по спирали. Им проще густоту и объем большой разгонять (150гр/м2)
Здравствуйте, покажите обклад со всех сторон. Ещё момент, свесы обклада снимаю, на площадку фрезера прикоучиваю фанерку на половину площадки и также снимаю свесы, без второй полосы мдф
Обклад со всех строн в два варианта. Или сначала по торцам детали, а перекрывают по кромкам. Либо на ус по периметру. Первое чаще всего, несколько деталей блоком по торцам обклеиваем, распиливаем и по кромкам затем. Потом шпон внахлест. При этом всё с запасом, толщина планок больше нужной, после шпона все упиливается по периметру до нужного размера. Если на ус, то упиливать равномерно сложнее, но возможно. Если что-то не сходится немного, то завал угла немного спасает.
@@zlatoros я на ус, нет выходящих торцов. Свесы фрезером снимаю, на площадку фанеру креплю ( половина площадки). Фрезу в ноль ставлю с фанерой. И в калибровально шлифовалтный. Ответственные детали: поперечная рубашка, сверху продольная( т. Е два слоя) чтобы если усадка МДФ и обклада разная будет, не видно было выступание обклада. С обратки тоже два слоя шпона.
Пока у силикона гладкая поверхность - адгезия нулевая. К силиконовой мембране клей не липнет намертво, но пристает чешуйками, которые отлетают потихоньку.
Возможно я смотрел не внимательно, и это где-то объяснялось. К кромке в конце видео вопросов нет. А вот там, где широкий обклад, на мой взгляд, могут возникнуть проблемы. Сращиваются же разнородные материалы, дерево менее стабильно, потянет за собой и шпон, я имею в виду по толщине плиты. Конечно, не во всех случаях это критично, но при проектировании нужно учитывать.
А можно шпонировать гипсокартон? Я хочу сделать гипсокартоновый потолок чёрного цвета с элементами дерева, внедрять готовые панели не очень хочется, а вот на гипс шпон бы приклеил :)
Думаю, что можно, но надо осторожно. Во-первых, поверность должна быть ровная чтобы гипс не потрескался. Во-вторых, шпон должен быть с обеих сторон лучше на ПУР чтобы не размочить. И надо тестировать. Не разлетится ли гипс когда шпон стянется от сухого воздуха, или когда растчнется от влажного. Но мысль интересная, думаю, что можно.
Скажите пожалуйста в чем вы отмачиваете валик от засыхания который после пур клея? Я кромлю на пур клей глянцевые лдсп фасады и чтобы клей не попал на фасад клею скотч на край, как вы боретесь с выступающим клеем только шлифовка и фрезерование?
Не отмачиваю валик, заворачиваю в пакетик, если следующее скоро мазать, то потерпит. А потом выкидываю. Так делаю очень редко, этим клеем можно хоть грунтовать, просто размазанный с краю ничего не сделает. А подтеки убираю ацетоном.
Здравствуйте , пропустил как вы на основной пресс поставили политилен ? Может чуть по подробнее , как часто нужна замена , в сколько слоев он , спасибо !
Это двойной рукав, пока не менял, работает нормально, нл высокие заготовки не кладу. Просто наклеили скотч с выпуском, положили и зажали рамой, скотч подогнули на раму и ещё добавили пару витков с подъемом. Спасибо!
