Тисы зачет, однозначно! Если зажимать без фанатизма - пойдет и пластик. Подкину идейку: напечатать накладки на губки тисков (те, которые из пластика красного цвета) с продольными и/или поперечными пазами для зажима деталей круглого или квадратного сечения.
Нужно 3 винта, соединенных между собой шестерёнками, средний приводной винт нужно сделать с резьбой в другую сторону. Так же 2 крайних винта можно сделать ближе к верху зажимов, а средний винт немного ниже. Тогда нагрузка будет равномерной и винты не согнёт. Тем самым можно будет очень сильно зажать деталь.
@@danel484 зачем так усложнять конструкцию ?? Если проблема в сгибании винта, то можно просто купить стальной винт. цена 100-300 грн (250-800 руб). Сгибание винта это не основная проблема этих тисков! Основная проблема это равномерность нагрузки на губках. Для решения этой проблемы надо либо добавлять ребра жесткости либо вставить вырезанные на лазере стальные профиля.
Вау. Это выглядит невероятно, особенно интересно разрабатывать всё в программе, чтобы детали подходили, крепления, это интересно. Хотелось бы достичь вашего уровня. Мечты. =)
SevenRPG Ну вот такое дело, пластик материал не очень надёжный. Но представь если бы это можно было из стали, довольно, качествено дома распечатать, к примеру за 200 рублей. Не ужели бы кто-то пошёл в магазин и купил тиски за 800 рублей? Жаль, что 3д печать металлом, в домашних условиях при разумной цене сейчас не возможно, иначе бы произошла новая мини индустриальная революция.
Smartphone Phone где вы такие цены берёте? 200р? :) Если 3д принтер есть, то возможно 200р получится (в чём я, лично ооочень сомневаюсь). А если нет, то лучше купить у китаёзцев. Силуминовые такой конструкции (станочные), в два раза меньших размеров (110х45 мм) стоят 125р. Если нужен такой-же размер - распилить пополам и скрутить металлическими полосами (у них на раме есть 4 углубления но без отверстий, в них, думаю дырки просверлить можно), купить шпильку в хоз-маге и заменить ту, что идёт в комплекте :) Думаю по прочности они не будут уступать пластиковым? П.С. Спрашивал в одной конторе по 3Д печати стоимость исполнения одной детальки. Она выглядела, нуу скажем как коробочка с открытым верхом, размером с аккумулятор 18650, так мне сказали, что стоимость печати 150р.
Понравилось, но мне кажется, гайку не нужно склеивать, если садится в посадочное место плотно, то ничего с ней не будет. Также, гайку можно было зафиксировать от перемещения двумя шплинтами, как на винте.
Да можно было. В этом и прелесть полного цикла: задумка - проектирование - 3d-печать. Но это уже будет в версии 2.0.... Я сейчас работаю над поворотной платформой для видеосъемки: facebook.com/swlesson.mpl.ru (скоро будет на канале...)
Думаю лучше использовать покупные винт и гайку. Можно достичь больших усилий. На шестигранную головку винта/болта напечатать насадку для удобства закручивания откручивания. Как вариант на пластиковые губки закрепить 3-5 мм стальные пластины, хорошо если эти пластины с бороздками/насечками.
Винт и гайку мне кажется лучше взять из металла. Примерно М8. Все остальное можно напечатать. И требования к точности снижаются намного. И можно резиновые прокладки приклеить, чтобы детали зажимаемые крепче держались.
Делая тиски, оказываеться что нужно уже иметь двое механических тисков... Где логика? Но видео очень, очень качественное. Респект и уважение. (А так же лайк и подписка)
Отличное видео, большая работа проделана! Я бы наверное большую деталь печатал бы из PLA, ABS, в данном случае, меньше подходит как для прочности, так и для беспроблемной печати)
Спасибо за пожелание удачи! Еще раз перечитайте мой комментарий, а потом свой) Каждой задаче свой материал, если деталь будет греться, то я бы губки печатал из более тугоплавких материалов, на крайний случай использовал бы деревянные проставки! Вам тоже удачи!)
Ок. Спасибо тиски удачная модель. С точки зрения сборки конечно изменил бы изначальную конструкцию винта, в том плане что уменьшил бы диаметр опорной поверхности чтоб через монолитную гайку проходил винт. Конструкцию гайки доработать можно, без применения клея нефиг делать! Сборка явно не для рукожопов, слишком много клеевого соединения. Резьбы часто применяемая в тисках и домкратах не упорная, а трапециидальная. Не смотря ни на что автору респект!
Отверстия для крепежа тисков на вестаке стоило расположить со строны барашка и упорной площадки (напротив ), добавит жесткости конструкции за счет верстака ...
какая программа лучше солид-воркс или компас, и на счет слайсера какой слайсер лучше ваш репетир или симп-лайф-3д, и как по ходу печати понизить скорость и уменьшить слой для качества изделия?
Оьличное видео. Все продумано видно инженерный подход к делу. Я тоже проектирую разные штуки и выкладываю на своем ютуб канале. Был бы рад дружбе между нашими каналами. ;) еще раз спасибо за хорошую работу
и каким раствором ( баня ) обрабатываете готовое изделие абс и пла пластик, и сколько по времени, или бывают разного качества абс и пла и для каждого разное время выдержки в бане?
Нормально, но лутше бы ты сделал металические тиски а на принтере просто сделал подошву для него, 300 грам печатать ето пару дней, а 20 кг.... ето разве что бол шие и ширшавые заготовки держать. Болгарка и зварка, тогда все будет чётко! Лайк за упорство
Ryabov Michael Люди уже давно металл научились резать - неужели пластик это проблема?.... По поводу материала - можно и PLA, но себестоимость пластика в 2,2 раза дороже. Правда будет проще печатать габаритные детали...
Петр Марценюк дело не в возможности, а в удобстве. У нас ABS и PLA примерно одинаковой стоимости. У меня открытый принтер ABS не удобно печатать. Спасибо за ответ. Подписался на канал.
Все классно, только мне не понятно, почему не сделать гайку с креплением, как болт с губкой, так же шплинтом и никакого силикона нагрузка то при раздвигании тисков, небольшая?
Вообще супер. все понравилось. Продолжай. Я подобным образом тоже начал снимать, от производства до готового изделия, но по другой тематике. Тиски зачетные, боюсь заразиться еще и 3д, пока заражер самодельными чпу фрезерно-лазерными... но кто его знает. А какой еще клей можно применить, более доступнее? Клей же можно было вытереть лишний, до высыхания? Почему не напечатали винт полностью я так и не понял.
Клей (для ABS в данном случае) должен быть таким, чтобы растворял пластик, для идеальной адгезии. Можно растворить в ацетоне немного остатков пластика (подобрать по цвету) и потом склеивать этой массой. Вытирать клей не получиться, он въедается в материал и винт просто бы размазало.... Винт печатать не получилось - так как высота не позволяет и при вертикальном расположении будут не точные винты резьбы + может сломаться. Расположение слоев играет роль для конечной прочности изделия.... Да, 3D-печать это очень увлекательное занятие, у меня еще сын подрастает - будет чем его увлечь....
Да не, я спрашивал, лежа можно ли винт распечатать? Там просто, я понимаю, что маленькая площадь соприкосновения, но может, как-то все таки можно... От прокручивания бы плоскость ... а блин, там же ручка выступает. Сорян. Все понял, лажу сморозил.
надо было между губок зажать весы и проверить на какой нагрузке по весам начинается деформация, было бы интересно посмотреть реальную нагрузку, а не синтетические показатели из солида, потому как программно, вычисляются значения близкие к идеалу материала и печати. Замерить деформацию думаю не составит труда и сравнить с программными.
+Антон Бахтияров FlashForge Dreamer. Тут ещё был родной коврик синий. Сейчас печатаю на зеркале... Смотрите более поздние видео.... Сегодня будет новое видео - не забудьте подписаться на канал... Заранее благодарю
Ацетон с растворенным в нем абс пластиком. Можно еще ядреннй химозой это дихлорметан с темже абс пластиком . оба пример применимы к абспластику. Дихлор метаном можно клеить любой пластик исключая полипропилен. Не дишите этим гавном. Работать только с вытяжкой. Изделиям дать выветриться до конца. Лучше способа к сожалению нету тк оба они растворителт. Для сбс или плба можно сольвент использовать. Но дохлорметан лучший имхо и самый опасный увы.
Тиски слишком легкие и скользкие будут летать по столу. А если их закрепить терятся мобильность. Лучше взять тяжелые стальные и положить на силиконовый коврик.
Если ты студент и начал и закончил до логического конца свой "проект" то бишь 3d-принтер-это конечно Здорово!!! А дальше что? Печатать пласмассовые "мультики ? Такие тиски они и металлические не серьезные,понятно конечно что это пример но все же..там такие детали которые можно было сделать применяя токарный и фрезерный станок .Нужен ведь выхлоп оправдывающий ваши затраты,труд,полученные навыки...
Расскажите это всем этим людям: www.thingiverse.com/thing:2273175 . Никто не говорит, что это тиски для массового производства. Но художника обидеть каждый может. И еще - ну если это Вам не интересно - ну зачем Вы смотрите эти видео и тратите время на написание комментариев?....
+John Smith моделируем винт, например, а потом вырезаем винтом лишний материал в гайке с обязательным зазором 0.35 мм на одну сторону. Посмотрите мое видео по тисками v2.0 - там я более подробно показывал....
Привет, познавательные видео, как на меня. А где ты пластик закупаешь? Если не секрет) хочу подсчитать сколько будет стоить покупка принтера со всеми комплектующими. Да я знаю что есть в магазинах много, но меня интересует проверенный источник. Спасибо.
+Dmytro/Дмитро Fedorenko/Федоренко Привет. Это все равно, что спросить где покупаешь бензин, а то я хочу машину купить.... Да что проверять минимальная цена АБС пластика: 6,3$ за 0,5 кГ.... Принтеры учебные: 170-300$ для работы: 300-550$ более профессиональные 550-1200$ .....
Первое, пластики многие клеятся дихлорметаном и дихлорэтаном, во вторых из абс (и не только) мелкие детали печатаются с юбкой что бы увеличить площадь контакта, просто ошибки какие то детские, хотя по этому поводу полно информации
Модель - супер, принтер - хороший, результаты печати - не очень ... нужно использовать другой слайсер (Symplify3D) - результаты печати будут гораздо лучше! У меня такой же принтер ... и когда попробовал "правильный" слайсер - я свой принтер просто не узнал - качество сильно стало лучше. И еще конечно пластик тоже имеет значение ...
Нет. Я им мажу только при печати нейлоном. Сейчас печатаю на черные спец. Наклейки. Подробно о них есть в моем телеграм канале. Ссылка есть под моими свежими видео....
Мои курсы по SolidWorks: petr-m.com/my-curse/ НОВАЯ ВЕРСИЯ ТИСКОВ V2.0: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-aGmHCagauWc.html МОЙ 3D-ПРИНТЕР: ali.ski/qeW9L
чтобы не отрывало углы на больших деталях из абс, я мажу стол клеевым карандашом эрих краузе. деталь при 95 градусах к столу приклеивается намертво, а когда стол остывает сама отваливается.
Резьбовую гайку, в отверстии основания, тоже нужно было садить на шканты! Так же как на подвижной губке!Не нужно было бы ни чего клеить! а в случае чего легко можно разобрать!
Сдравствуйте . сразу к делу - нужна помощь Ваша - возможно распечатать деталь для сифона под умивальник - с нужними параметрами..если возможно то давайте с контактируем
Здравствуйте. Пишите на мою почту: swlesson@gmail.com Обязательно фото детали о описание условий его работы. Наперед ничего не обещаю, нужно ознакомиться....
Видосы очень интересные, но много дублируешь информацию, как для меня. Немного локаничнее нужно и короче видосы будут. А так мне нравится как для человека далекого от 3д печати
я начинающий. сегодня заказал на али принтер. Только начинаю изучать моделирование. Подскажите сколько стоит SolidWorks и есть ли бесплатные версии? Какой пользуетесь Вы?
тески неплохие, но все равно металлические практичней по поводу клея - растворяю облой с напечатанных деталей из ABS в 646 растворителе, клеет намертво и дешево еще по поводу стола - брызгаю лак для волос на стекло стола, пока стол горячий держит хорошо, при остывании отходит ( лак шел вместе с принтером)
