Добро пожаловать на мой канал, с вами Сергей Литти и здесь я рассказываю о том, как компаниям побеждать в конкурентной борьбе за счёт: - Бережливого производства. - Теории ограничения систем. - Управления проектами. - Управления изменениями. - Лидерства.
Litti.Pro занимается снижением издержек, ростом конкурентоспособности, улучшением качества продуктов и услуг в различных компаниях за счет выстраивания процессов и внедрения Бережливого производства.
К нам часто обращаются со следующими вопросами: - как увеличить прибыль компании за счет Бережливого производства? - как наладить эффективное решение стратегических задач? - как создать систему непрерывных улучшений?
Litti.Pro решает эти вопросы! Подписываетесь на мой RU-vid канал ru-vid.com
Я работаю в отделе кадров на заводе. Как же нас уже достали этой 5С... Заставили проверять работников, чтобы они всегда были на своем рабочем месте. А мы не можем за ними следить каждые 5 минут. У нас и так бумаг порой по горло, а потом орут, что мы не следим за работниками. Хочется просто послать руководство. Я просто скоро не выдержу этого, на заводе полная разруха, а они 5С вводят... Я просто наверно скоро уволюсь, а моя напарница тоже года через 2 уволиться и уйдет на пенсию. Я даже не знаю кто там работать будет, ещё и с такими не грамотными директорами и начальниками... Моя коллега работсла на разных заводах и ни где не было такого ужаса. Она работала с 5С, но там она грамотно введена, а не так как у нас, тяп ляп.
Сильно мешает воспринимать информацию постоянное махание руками. такое ощущение, что автор не лекцию рассказывает, а в барабаны играет! Если не можете не махать руками, то хотя бы в одной стороне экрана находитесь, чтобы вас можно было закрыть бумажкой! А то вы не только руками дергаете, но мечетесь по экрану, отвлекая от потока информации своим мельтешением!!!
Поток создания ценности | Lean Consult🕯✨ Добрый день, друзья! ✨🕯 Хотите узнать, как повысить эффективность процесса создания ценности? Сегодня мы рассмотрим классический пример из сказки про репку и применим его к созданию уникальных свечей с использованием технологии Lean. Текущее состояние процесса показывает низкую эффективность в 3,1%, но мы готовы помочь изменить это! Мы разработали несколько шагов для улучшения ситуации: 1⃣ Оптимизация ресурсов: использование всех имеющихся ресурсов сразу для выполнения задачи. 2⃣ Улучшение коммуникации: эффективное взаимодействие и организация работы бригады. 3⃣ Оптимизация времени: сокращение времени процесса за счет правильной организации работы. Проведя анализ будущего состояния и оптимизировав процесс, мы можем достичь улучшения эффективности до 20%! Это значительно сократит время процесса, улучшит использование ресурсов и повысит общую производительность. Если вы заинтересованы в сотрудничестве или хотите узнать больше о нашем свечном оборудовании и консультациях, обращайтесь к нашему менеджеру по продажам Сергею Маузеру по WhatsApp: +7 952 430-66-49 или пишите на почту: angel4495@yandex.ru. Мы с удовольствием поможем вам воплотить ваши идеи в жизнь и достичь новых успехов. Спасибо за интерес и возможность сотрудничества! 🌟🌿 #свечи #Lean #улучшениепроцесса #сотрудничество #LeanConsult #LeanThinking
Какой-то очередной аферист. Эти шесть сигм с разноцветными поясами призваны сбить с толку производственников в странах третьего мира, чтобы они не развивались. В нашей стране эти аферисты не приживаются, хотя и очень стараются.
Сергей, большое спасибо за видео! Очень полезно, к тому же здорово сделано. Хочется продолжения вашего рассказа о ТОС, в этой связи вопрос, мне кажется или "видео наберёт достаточное количество просмотров" и вправду не вполне отточенная формулировка?)))))))
При объяснении про "внутреннюю практику", как "инструмент" оценки потенциального эффекта( с 8:50). Когда предлагалось взять "удачный день" и предположить, что изодня в день или из месяца в месяц работать "по лучшему дню" и брать его за "базовую" точку оценки потенциала роста, почему-то не упомянули про теорию вариабельности. При таком подходе, наверное, лучше брать не максимальную точку, а посмотреть на то, какой эффект может дать снижение вариабельности. Т.к. если брать за основу максимальную точку, то нужно учесть какие нужно понести дополнительные затраты, чтобы каждый раз работать по максимуму. Но и в этом случае вариабельность никуда не исчезнет, даже на "максимуме".
первичной должна быть эффективность, а БП должны меняться без особых проблем. Если исполнитель ссылается на неэффективный БП - он прав - менять БП не его ума дело. Если начальник - гнать необходимо такого начальника
звание эксперта конечно же должно быть обосновано и подтверждено независимыми неперсональными институтциями. и уж точно не им самим. это же просто смешно)@@LittiPro
@@af2050 например какими? Не знаю ни одной такой организации. Был бы благодарен, если бы вы посоветовали 😀 Конечно, я два раза входил в топ-100 лучших производственных менеджеров России, являюсь визит-профессором РАНХиГС, Казанского фед. университета, тренером программы «Лидеры производительности» нац. проекта «Производительность труда» (членом рабочей группы нац. проекта так же являлся), защитил докторскую по теме Бережливого производства… но там, тож как-то официальный статус эксперта мне никто не присвоил 😀
это подходит и как раз свидетельствует о том что Вы эксперт. но, тогда приведите ссылки на эти статусыю Если Вы занимались наукой, то должны знать что любые тезисы, не являющиеся авторскими, подтверждаются ссылками на источники) @@LittiPro
если это популяризация, то чересчур абстрактно и перегружено терминами. если это для узкопрофильных специалистов, то на мой взгляд слишком упрощенно и неконкретно (абстрактно опять же). и в любом случае, очень много лишней воды и всякого нытья о донатах. я не увидел для себя ничего интересного, а значит мне не интересно поддерживать автора, сколько бы он не просил о донатах.
Главная цель процессного управления - непрерывное улучшение процесса. Кольцо Деминга (PDCA) этот принцип подтверждает. Я прекрасно понимаю, что BPM и Lean Production очень тесно перекликаются и дополняют друг друга, и никакого противостояния между ними быть не должно. Я лично считаю, что после внедрения процессного управления, бережливое производство полетит "на ура!" Ведь для внедрения обеих систем требуется определенный уровень корпоративной зрелости. Надеюсь на объективную оценку к обоим подходам.
