Буду собирать новый станок! Обзор проекта. 

в целом неплохо но: 1) плиты боковые тонкие, узел смыкания будет их гнуть 2) лучше если фиксированная плита (за которой мат цилиндр) будет жестко уперта в заднюю стенку. там можно валы сделать даже и 25 и 30 причем тупо из кругляка т.к. там ничего двигаться по ним не будет. вообще колонны лучше делать 25 а не 20мм. тут чем больше тем лучше. 3) серва конечно хорошо, но дорого. проще поставить асинхронник и частотник, меньше возни с управлением. а рулить по времени т.к. все равно не угадаешь сколько пластика выходит за 1 оборот. после того как станок вышел на режим он будет штамповать с одинаковым временем заливки. 4) лучше сразу закладываться на рычажный механизм запирания. на больших формах просто через швп форму не закроет с нужным усилием. 5) плиты только из стали. алюминий выкрошится быстро. 6) этот шаговик 4 амперный не выдаст нужной мощности для смыкания. даже с редукцией, даже с швп. в принципе для отливки типа колпачков каких-нить хватит, но не больше. сразу лучше закладывать нема34 с редуктором и швп брать 2005, а не 1605. 7) расстояние раздвижки плит не важно, оно должно быть 2х толшины формы, мож чуть больше, лучше воткнуть рычажный механизм чем увеличивать это место.

Классная идея!

Классную тему ты выбрал! Интересно посмотреть, что получится! Странным решением показалась ременная передача, есть ощущение что её не хватит, но сужу только по личному опыту с кручением мясорубки)

Прижимные плиты обязательно делать из алюминия? Можно наверно из толстой стали лазером нарезать аналогичные детали? Как думаете?

Тоже была такая идея. Вокруг столько пластика выбрасывается. Потом подумал, что стоит ли заморачиваться? Станок для массового производства! Если есть заказ на миллион штук, то есть смысл. А в место шнека хотел применить поршень. Не знаю, может это и хуже.

Вопрос знатокам: какой пластик для ТПА вы бы посоветовали использовать для первых пробных отливок? Полипропилен, АБС, полиэтилен низкого давления и т.д.

Год назад тоде хотел подобный собрать... Довелось пообщаться с человеком, который собрал уже несколько ТПА. Одной из его критик было использование ШВП. Если станок нужен, чтобы работать 12/7 то ШВП не выдерживает долго.

Извините, разрешите на мой дилетантский взгляд решение проблемы шнека - если его сделать чуть на конус с той стороны, где должна создаваться компрессия? А для выборки зазоров между шнеком и нагревательной трубкой поместить втулку на соответствующий конус. Чтобы компенсировать тепловое расширение - сделать в этой втулке с одной или двух сторон разрез, который, в принципе можно попробовать заполнить каким ни будь термостойким герметиком. Сразу скажу - я не инженер механик. Так что мой вариант может оказаться просто детским лепетом.

file STL Please