Привет! Допуск и посадки играют в машиностроении весомую роль. Овладев этими знаниями вы будете чувствовать себя намного увереннее при работе на производстве в любом качестве. Или инженерно-технического работника, руководителя или простого рабочего за станком. Пиши свое мнение в комментарии! ВСЕМ СПАСИБО ЗА АКТИВНОСТЬ!!!
Человеку, который готовился по теме - крепкое такое спасибо! Спорить и выражать недовольство оставим хейтерам и вечно недовольным личностям. Активность на любимом канале нужно поддерживать, поэтому придумал универсальный комментарий, который буду вставлять под всеми видео с моих любимых каналов. Подписчиков прошу комментировать неважно что под этим комментарием, что бы алгоритмы ютуба расценивали как беседу. Всем спасибо!
Андрей, очень хочется узнать от вас больше об абразивных материалах кругов. Электрокорунды и т.п. На эту тему мало качественной информации на Ютубе. Так же интересна порезка абразивом титана. Слышал у нас на заводе пытаются это делать, но получается с трудом. На ленточном не хотят - большой диаметр кругляка.
Согласен. Информации практически нет. Но и тема весьма сложная и узкоспециализированная. Попробую найти информацию. Если информации будет предостаточно, то сделаю видео.
Тут надо внести ясность и следовала бы объяснить подписчикам, что по ГОСТ 25346-89 можно говорить - "Поле допуска", но этот гост отменен и необходимо пользоваться ГОСТ 25346-2013 - тогда следует говорить "Интервал допуска"
На мой взгляд, изложение довольно сумбурное. Не с того начали, более понятно будет, если плясать от физики процесса и от того, для чего вся эта кухня нужна. 1. Начинать следует с того, что при изготовлении какого-либо изделия вы никогда не сможете выполнить идеальный размер, всегда будет какое-то отклонение - в миллиметр, десятую долю миллиметра, сотую, микрон - в зависимости от абсолютного размера детали, применяемых вами технологий обработки, инструментов, станков, их состояния, квалификации выполняющего работу специалиста, фазы луны и т.д. Это как стрелять: хоть на волос, но от центра мишени отклонение будет, в зависимости от расстояния, качества вашей винтовки, качества боеприпаса, качества и правильности установки прицела, силы ветра, температуры земли и воздуха, вашего опыта и ваших дрожащих "после вчерашнего" ручёнок. Вопрос в том, с каким отклонением вы можете смириться. Для поражения мишени не обязательно попадать в яблочко, достаточно попасть в контур, в габарит. Но попадание за габарит, в белую часть (в молоко) вас уже не устроит. То же и с допусками на размер детали - вам нужно, чтобы размер попал в определённый габарит, и не вышел за этот габарит. 2. Поле (интервал) допуска - это диапазон отклонений, в который должен попасть задаваемый вами размер изделия после окончательной обработки. Чем строже (меньше) будет поле допуска, который вы задаёте, тем сложнее будет в него попасть, тем больше операций для этого потребуется, тем дольше вам будут изготавливать деталь и тем больше циферок вы увидите в счёте за изготовление. 3. Отклонения размера, которые не помешают вам собрать и безаварийно эксплуатировать изделие, вы не с потолка снимаете. Зададите слишком строгий допуск - и переплатите за какую-нибудь совсем простую деталь, да ещё и ждать её готовности будете неделю, хотя там всех дел на полчаса (это как кувалда с гравировкой и с рукояткой под хохлому - сделают, но небыстро и дорого). Т.е. если вы задаёте размер отверстия, к примеру, 50 мм, чтобы продеть в него канат диаметром 45 мм, для вас некритично, если диаметр отверстия получится 51 мм или 49 мм. Поставите 50+-1 мм, и того хватит (или, если хотите выглядеть шибко грамотным, поставите просто 50 мм, и в тех.требованиях к чертежу неуказанные предельные отклонения +-IT17/2). Зададите недостаточно строгий допуск - и не сможете собрать конструкцию (потому что ось в отверстие не войдёт, к примеру), или ваша конструкция в процессе эксплуатации развалится от вибраций, а то и лопнет от перенапряжения. Т.е. если если вы собираетесь в то же отверстие 50 мм какой-нибудь вал запрессовывать с гарантированным натягом (чтобы прочно сидел и не шевелился), вы открываете справочник "Допуски и посадки", выбираете рекомендуемую посадку с натягом для ваших условий работы, к примеру, Н7/p6 (это если не углубляться в расчёты прочности ваших материалов и прочей светотени). И вот эти непонятные Н7/p6 - и есть квалитеты, т.е. стандартные поля допусков для вашего отверстия и для вала, который вы в это отверстие собираетесь вставить. Продолжаем листать наш справочник, и находим, что квалитет H7 для отверстия 50мм - это 50 (+0,000 +0,025) мм. А для вала p6 - это, соответственно, 50 (+0,042 +0,026) мм. Т.е. ваше отверстие в готовом виде может иметь размер минимум 50,000 мм, максимум 50,025 мм. А ваш вал в готовом виде может иметь размер минимум 50,026 мм, максимум 50,042 мм. И если токарь не уложился в эти диапазоны, то придёт злющая барышня из ОТК с микрометром, зловеще ухмыляясь, замерит диаметры вала и отверстия, и потом сунет этот микрометр токарю в, эээ, лицо. И заставит переделывать (а мастер премии лишит, за испорченные заготовки). Вот что такое допуски и для чего они нужны. Кстати, нетрудно заметить на примере рассмотренных выше вала и отверстия, что у нас, согласно допускам, диаметр отверстия не может быть больше 50,025 мм, а диаметр вала не может быть меньше 50,026 мм. Т.е. просто так взять и запихнуть вал в отверстие у нас не получится, поскольку вал гарантированно больше отверстия. Вот это и есть посадка с гарантированным натягом, т.е. придётся нам брать нашу гравированную под хохлому кувалду, нагреть отверстие, охладить и смазать вал, и, пыхтя и стеная, с усилием запрессовать одно в другое.
Добрый день!Правильно ли я понимаю что при «оторванном» поле допуска фактически размер детали никогда не должен совпасть с номинальным размером и должен находится в поле допуска? Однако почему бы тогда номинальный размер не указать как нижний или верхний размер поля допуска?
Если одно из отклонений равно нулю, то это основной вал (верхнее отклонение равно нулю) или основное отверстие (нижнее отклонение равно нулю). Вообще, хорошо бы сразу привязать эту тему к системе вала и отверстия, так будет понятнее.
Здравствуйте! То есть, если указан номинал диаметра вала 20, и нижний допуск +0,05, а верхний +0,10, то деталь будет выполнена правильно, если ее диаметр будет от 20,05 до 20,10?
Не могу понять...Если допуск 50 +0,03 до +0,05, а получилось допустим 50+0,02, это же меньше значения допустимых отклонений и по идее значит что это нормально, дк почему тогда нужно указывать отклонение +0,03... почему сразу не указать 50 с верхним отклонением +0,05
@@-engineer тогда как сам требуемый номинальный размер может быть вне поля допуска ? Получается что если сделают 50.00 мм то допуск это не выполнит ? Номинальный размер уже ВНЕ поля допуска. В данном случае надо тогда размер указывать как 50.03 с допуском 0.05 мм
Если предельное отклонение +0,02, то это не в поле допуска конкретной задачи. Так как вы хотите, надо, чтобы нижнее значение допуска было равно нулю, т.е основное отверстие. 50 - номинал, верхнее отклонение 0,03, нижнее 0. Поле допуска лежит на нулевой линии.
Спасибо, конечно, но...студенты бы ничего не поняли. Всегда объясняю им на примере вала и отверстия. Плюс считаем размер детали, обязательно про брак говорим. Для чего нам нужно поле допуска к примеру. Скажем так для чайника, осталось все так же не понятно думаю, а для инженера, прописные истины. P. S. В любом случае спасибо, жду ваши видео!
