Допуски станины токарного 

"Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков" Пикус, "Технология ремонта металлорежущих станков" Пекелис и Гельберг в них все есть

"справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков" Пикус "Технология ремонта металлорежущих станков" Пекелис Гельберг

В том и дело, что пересекать ось шпинделя эта прямая будет только если всё под 90 градусов выставлено, ну и высота подобрана, само собой. В любом другом случае будет треугольник, и резец будет пролетать мимо, потому что высота будет меняться от положения поперечной подачи.

"Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков" Пикус, "Технология ремонта металлорежущих станков" Пекелис и Гельберг в них все есть

И не только с отрезным он не прав. Про то что показания лимба будут не точными при неперпендикулярности. Если резец будет проходить через центр, то и показания лимба будут точными. Ну или так... Если линия касания резца с заготовкой будет прямой и проходить через центр то показания лимба будут точными.. И абсолютно все равно под каким углом к станине будет проходить эта прямая...

@@АлександрНихтферштейн соглашусь. Единственное что будет через жо#у это валы и винтообразность станины

@@Mast_ChG Будет через жопу лишь то что выставив станину по уровню, плоскость перемещения резца будет не по уровню и всё. Фартук с винтами выставляют соосно толщиной наделок.

Для особо тупых вообще просто скажу.. Чтобы показания лимба совпадали с реальностью нужно одно условие- нахождение линии реза параллельно линии винта. Всё. Это если даже фартук будет под углом вверх ногами

@@АлександрНихтферштейн ну это же чушь(так как ты выставляешь резец по оси вращения, а не его парралельность плоскости его движения). Проведи мысленный эксперимент, угол 45. Резцедержка будет двигаться вверх вниз и вперед назад относительно оси вращения как синус и косинус угла соотвественно помноженное на линейное перемещение по винту. При проебанных 4 сотках на 250мм, ну будет гдето(несколько условно, за точность не поручусь) сотка погрешности на 50мм на радиус, те в принципе норм. Но в целом смысл человек передал абсолютно верно, во первых есть разумные допуски и в нулевых их надо от правильных мест базировать, и не правильное место это ноги. А относительно выставил резец и все будет пучком не зависимо от, это чушь, надо понимать и учитывать сопряжение элементов и если будет угол резец будет уходить от центра вращения, по высоте как было сказано и на диаметр. Вопрос в том, что если ты снимаешь там 10мм, то погрешность будет милипиздрическая по диаметру. И на точное по лимбам всеравно не работать, но в видео это теория ремонта почему и зачем, а не как срезать углы на практике при разъебанном оборудовании.

Похоже тяжело даётся информация из видео, мимо пролетает) Это ж разрезанное на две части видео, оно началось ровненько с того места на котором оборвалось прошлое

Станина длинной 1300, если только направляющие то соответственно направляющие длинной 1300.

Нет

Она то движется прямолинейно но меняет высоту относительно оси. Просто счдьте и начертите себе на бумаге.

@@Grandistok если резец выставлен по ЦЕНТРУ, то не имеет значения угол. Т.к. плоскоть движения каретки при любом угле будет касательной или же плоскоть движения резца будет проходить через центр. Чпу с треугольными станинами. Как не верти каретку, один хрен через центр выставленый резец пройдет. Лимбы при этом не брешут. Вы сами начертите и исправьтесь. С уважением.

Это если направляющие ластохвоста поперечки абсолютно параллельны поверхности где крепиться резец в резцедержателе, (тогда углы не изменяться) ,что вряд ли.

@@Grandistok опять же...не понятно почему суппорт будет завален после установки наделок, как сказано в конце первого видео. Неужели " Лопушок-клиент " будет шабрить наделки с установленным фартуком? Скорее имхо будет отгибать вал-винт, но это будет потом.

@@Grandistok да, неоднократно рисовал, когда ремонтировал тш-3. Там цилиндрическая и плоская направляющая на продольной оси. И если я занижаю плоскую направляющую, у меня наклоняется поперечка, меняется расстояние между оси и поперечки. Но это расстояние сохраняется при перемещении резца поперек оси вращения. Мы всегда можем провести параллельную прямую на плоскости, через произвольную точку (ось шпинделя). И расстояние между перпендикулярами этих прямых будут одинаковым на всей длинне прямых. Другими словами - нужно будет отрегулировать высоту резца, ибо изменится высота "центров". Если мы сохраним расстояние между осью и перпендикуляром к поперечки, то как не наклоняй (по сути вращай вокруг оси, меняя угол относительно горизонта) поперечку - расстояние не изменится.

Можно. Но это стоит отдельных денег.

Станок Н можно загнать в П более точной мехобработкой. Но в ВАС забудьте, там конструктивно другие решения. Например на ижах П и В отличается поперечка, на В она через редуктор с подачей 0,005 на деление,т.е. уже просто мехобработкой не сделать нужно менять узлы. Поэтому очень смешно когда гореремонтники вешают табличку что это станок В хотя до ремонта он был П. Как эту высокую точность реализовывать с поперечкой 2сотки на деление и продолкой по десятке :) Станки группы АС принципиально другие конструктивно, они очень специфичны и редки.

@@rm0nster868 Горьковский фрезер класса н и класса п тоже имеют различия. Я имел ввиду,когда спрашивал, как узнать какие именно должны быть изменения в конструкции. Возможно нормируется жесткость конкретных узлов

Игрушка, переделывать что то не вижу смысла.

@@Grandistok мне для мелких и точных работ. У него станина сварная , интересно как она изготааливалась! За что брать базу?

Скорее всего ничего, она обрабатывалась за один установ на заводе.

Эт точно

Блин, к этому помыть ещё подготовку рабочего места и инструмента надо добавить. Если в гаражных условиях. А помыть это тоже та ещё песня... Хоть на автомойку тащи...

@@user-hy8jo2mc4n Та ничего там страшного нет, если ты конечно не для картинки на паспорт.

@@fainderskurs-koi8767 Понятно что страшного нет. Но трудозатрат на всё это помыть/почистить и подготовить рабочие место довольно много уходит. Не, я не спорю есть люди которые в грязи всё делают и не парятся, но я так не хочу. Когда речи идёт о достаточно серьёзном механизме да ещё и своём как-то не хочется чтобы оно через год-полтора сдохло от песка, который с рук/пола попал в механизм. Думаете зря делают мойки для того чтобы мыть это всё? Сам всё хочу замутить карусельку и чтобы с разных сторон поливалось тёплой химией... Но всё руки не доходят.

@@user-hy8jo2mc4n Макс, это в тебе говорит внутреннее движение чистоты. Снимай рукавицы и собирай руками. Ни о каком мусоре и речи быть не может. Все эти мойки, карусельки, всё это стояло в закутках или глушилось и использовалось как емкости. Гидравлика, керосин-калоша, всё остальное. солярка -керосин. Грязь оттираем леревянной стружкой, не путать с опилками. Лучше с под рейсмуса. и вытираем насухо. и только потом моем и продуваем. Экономия значительная. Но любителям чистоты, можно и карусельку с ультразвуком. А потом драть на кашке тормозные диски и фланцы вырезанные электросваркой. Ничего личного, всё должно быть в меру.

Шлифовка всех направляющих станка в заводских условиях "у Андрюши" занимает примерно 3-дня. Станок полностью капиталится примерно за 2 недели. Это нормальный срок и на выходе достойное качество.

@@user-di9ev5ds6v Только потом еще 2 недели, я меняю отклеивающиеся наделки, рихтую и шабрю кривые клинья, а Андрей в это время бьется в истерике, что он тут не причем, а что щуп в 0,2 мм и должен пролазить, между суппортом и направляющей.

Вот. Сперва нужно оценить состояние станка и сопоставить это с задачами, которые будете решать.

Так Дмитрий и говорит что скорее всего там просто опечатка и в других источниках написано про 0.015. Да и если пнремотать на 10 секунд назад, то в правом нижнем углу написан допуск 0.015/1000

Именно так

Практически все.

Ну конечно, какой там допуск? t.me/c/1623686933/95

Нужно начинать с измерения станины...выбирать базу и уже к ней строить все остальное

@@user-xx5qb9ct4n да, если сам весь станок делаешь-измерив можно прикинуть что взяв за базу прям очень сильно сократишь себе количество работы. А то может получиться что основная часть работы будет это искривлять ровное чтобы оно стало ровным по отношению к чему-то другому

будет, поскольку косинусная погрешность, а в ЧПУ она корректируется специально, через файл коррекции, которые сервисники снимают ну очень долго, при мне где-то дня два имея ну очень крутое оборудование, и то с матами и перематами

если посрать, то можно весь станок в пыль стереть...

@@user-ys1lq4mo5l посрать, новый куплю если прое... плоскости) зато кривой опыт хапну)

Я уже задумываюсь биакс машинку взять и лопатой 40 мм с большим радиусом всё в пыль пустить), но когда подхожу к своей бедной шлифне, рука сама собой бережно штрихи делает😂, хоть и железка, а жалко

Гоша с Казани ты чтоли😂😂😂

Тут главное - не обманывать клиента, говоря, что можно сделать почти идеально и за чуть меньшие деньги. Не надо создавать иллюзий для клиента, что на ремонте можно экономить без последствий. Он должен четко понимать, какие подводные камни могут вылезти из-за такой экономии на ремонте. А понимая все это, глядишь - и раскошелится на нормальный ремонт.

@@Alexandr_red у нас свято верят в то, что шлифовка, это лучшее что можно сделать со станиной

Да ладно, я вчера у его соседей был. Есть свет, все работают.

Так Дмитрий и сказал, что скорее всего там опечатка и в других источниках говорят про 0.015. Да и перемотайте на 10 секунд левее, там в правом нижнем углу указана 0.015/1000

@@mishaaanyaaaконечно, с наилучшими пожеланиями и успехов Дмитрию в этом трудном деле.

Именно три. А вот с параллельностью они забыли ноль. Посмотрите скина смпрочих документов.

ну это я так, полувыпившие бредни больного китайскатакарного шизафреника-перфекциананистапоисковикамикроновнакривомсукакитаешпинделепилять )))

Если только винт то у вас свобода творчества и все соберется как бы делали, берите за базу плоскость крепления ПБ, она не изношенна.

согласен с возражением ,но не с дизлайком.))

Там 3 стоки допуска на отклонение, дизлайкайте на здоровье.

@@Grandistok Вы если уж взялись просвещать, то просвещайте, а то получается, что есть горе мастера, а есть Вы - авторит. Я надеюсь, что критика повлияет на Вас в лучшую сторону - у меня не было цели Вас унизить.

Да у меня давно иммунитет. Я такого в комментах начитался за это время ))) Мое мнение не есть истина. Пока люди на личности не переходят имеют полное право высказывать свое мнение.

Вы путаете....когда поперечка стоит с уклоном, то выставив резец в центр,и когда вы его затем отведете назад на радиус заготовки, он будет либо ниже, либо выше центра вращения. Об этом и идет речь....и потом при обработке, чем глубже обработка (ближе к центру резец приближается) так и получается что он перемещается не строго параллельно центру шпинделя....

Чего??? Когда я такое сказал? Шабрение на порядок качественнее.

@@Grandistok Андрюша намекал. Я про него.

@@user-dq7lo3yv5m Андрей прекрасно знает что делает. А делает он деньги.

@@Grandistok ...

Димка верно сказал ,про чтение книг...они не догма..,а вольная редакция чаще всего

В Таганроге есть неплохая контора, Два Алексея с чипмейкера, те которые Дести и Нав, там же на чипе есть чел под ником Пронька Грязной, Алексей с канала Алексей Н. На самом деле народу не мало грамотного.

@@Grandistok а разве Пронька отдельно от Дести работает?

Вообще то разбор идет на примере 16к20. Точности Н. Высокоточных токарных вокруг незначительный процент. Хотя сам когда то владел токарным класса В.

Конечно плоскость под коробку можно прошлифовать, но это стоит дополнительных денег, как правило просто подгоняют серьгу.

Накипело

@@Grandistok бывает))) попались под горячую руку, короче) держись! Реально иногда, по голове бить хочется "мастеров")

@@Grandistok хороший у тебя канал, спасибо

По фрезерованной поверхности под коробку подач кататься будете микронником? там так то допуск в 3 сотки.

@@Grandistok ставится поверочная линейка , желательно нулевого класса , и в перед катать микронником ))))

И увидите погоду на марсе )))

Дядько Максима, который говорит: "я все далю неправильно - работать не будет".

@@PetterStetter boļše pahože čto tkača, u ņevo "vsjo v nuļah i krasivo"

Это такой собирательный образ)

Именно пора читать лекции. Так лучше разбираться и народу информация.

А вам рано писать комментарии. Идите мат часть подтягивайте.

Врятли его получится разнести, он знает свое дело

@@user-mz3hk3iv2r Нихера он не знает, по крайней мепе методики измерения плоскости

@@3DSpaceX почему, методика очень простая, я поней поправил плиту 630, не надо ничего считать, только кмд подбирай и все

@@user-mz3hk3iv2r до жопы эта методика, учите матчасть...

@@3DSpaceX кому как

О дааа и пятиметровый вал без люнета в сотку.

А вы у Андрюши хоть что нибудь делали.

@@barbudossan1268 У Андрюши мы "что нибудь" делали и все норм.

@@user-di9ev5ds6v А мне каретку делал и нифига не норм.

Там три соточки допуска на отклонение по высоте.

@@Grandistok Это внутризаводские допуски!! Что бы "деды" отсебятину не гнали. Это нигде не нормируется! В гостах этого размера нет от слова совсем!

Да на здоровье, станок ваш делайте как хотите.

😶👈 слышу звон да и ну его на .....

Блажен кто верует

@@Grandistok В геометрию?

@@user-ys1lq4mo5l У парня своя геометрия, в которую он верит.

Там 3 сотки допуск на отклонение, читайте литературу.

@@Grandistok Это называется смотрим в книгу - видим фигу!