Красавчик , но не мучай его больше такими съёмами , сердце кровью обливается. После фрезерного станка я и не сомневался что токарный получится. МОЛОДЕЦ!!!
От всей души поздравляю! Я очень рад за тебя, что так всё классно получилось, и смотреть ролики одно удовольствие. Результат очень и очень впечатляет. С удовольствием буду ждать продолжение.
Снимаю шляпу. Будто деревяшку строгает. Жаль резец коротковат. Поздравляю с победой, с явным преимуществом среди всех самодельщиков. МОЛОДЕЦ!!!!! С уважением Алексей.
Мои поздравления! Это просто сказака, которая наконец-то сбылась. 99% ютуберов со своими "самодельными" станками и в подметки не годятся, вот ЭТОТ станок вот самодельный и таким он быть должен. С токарным станком теперь отрываются огроменные перспективы в Вашем гаражном машиностроении. Спасибо, что показали людям как НАДО делать)))
Спасибо , таким примерно я его и представлял себе когда начинал постройку станка правда надеялся хотя бы 4-5 мм съем ну уже как есть 15 так 15 переделывать не буду
Отличный станок для самоделки, поздравляю! Теперь улучшать, работать над мелочами. В очередной раз убедился, когда светлой голове помогают прямые руки, то можно добиться многого. Здоровья и удачи в новых проектах!👍
Супер. Я думаю что у тебя была вазможность посодить ближе к подшипник у планшайбу. И подшипника лехче и жосткости больше. Да и бесползного пространства нет. Красавчик
@@user-ih9gb5ft2g вот там будет чутка засада, патрон садить на конус с небольшим натягом, придется торцевать с бормашинкой, что бы добится чистоты поверхности и кажется 0.1мм натяга, на память не помню) естественно на краску снимать и ставить не один раз, зато потом "повторяемость" на высоте будет при смене)
Мощно получилось! Ни кто и не сомневался, что с прямыми руками, светлой головой и колоссальным упорством может не получиться) ! С нетерпением жду продолжения! Удачи!
Работает очень мягко и чувствуется что не на пределе. Отлично, теперь наточи из хорошей стали все болтики, ручки, ходовые винты чтобы полностью доделать станок
Блин как-то пропустил уведомления, только в рекомендуемых увидел. Что тут скажешь 30мм на диаметр это просто великолепный результат, замечу не только для самодельного станка. Хочу сказать что кто пишет что прям сердце кровью обливается от таких съёмов, то скажу для станка с нормально подогнанными плоскостями, это не является каким-то издевательством, конечно 30мм это много для обычной работы, но для станка 10-15мм с диаметра это обычная практика, когда с детали нужно ободрать 50-70-100мм то никто по 2мм с диаметра не снимает, а включаются нужные оборотики и с нормальной подачей по 3-4-5мм на сторону обрабатывают. А когда будет сож то вообще удивишься как станку легко снимать по 5мм на сторону, на сухую в силе резания очень высокая сила трения, а с сож оно в разы легче, сравнительно как старая передняя бабка, и вот эта новая)) И совет, желательно отрезную операцию проводить в идеале сож, хотябы с баклажки, особенно почувствуешь как закусывает на ст3 и даже на ст20, по обработке ст45 самая лучшая. Конечно в большинстве работ обычно съём по пару мм на хороших оборотах если диаметр позволяет, и подачку нормальную так тоже быстро получается. В общем в ходе работы сам будешь понимать где сколько и на каких режимах снимать, я просто хотел сказать что станок нормально переносит съёмы 10-15мм на диаметр, особенно с таким запасом прочности как у тебя, а где сколько снимать токарь выбирает сам на своём опыте. Единственное что судя по конечному результату понятно одно, что станок достаточно жёсткий и ему нужно сердце по больше, хотябы 3квт, а лучше 4квт, так как двигатель должен покрывать возможности станка, чтобы когда нужно то всё не упиралась в двигатель. Мои искренние поздравления с окончанием постройки станка, и его более чем удачным результатом!!! 👍👍👍
Да с двигателем проблема на предыдущем шпинделе на самой быстрой скорости не запускался а теперь и на предпоследней может из за того что конденсаторы сейчас подобраны на 1.5 кв а вообще конечно частотник надо покупать
Добре вийшло, але шківи потрібно буде переробити під два ремені, які б працювали одночасно, бо ж не вистачає для передачі крутного моменту від мотора одного ременя ...
@@user-ih9gb5ft2g Можна і так, але при цьому зменшиться швидкість обертання шпинделя, що не для всіх задач буде корисно. Але ще можна обидва шківи пропорційно збільшити, - це збільшить крутний момент (і передавану від мотора потужність) за рахунок збільшення швидкості ременя. Але все ж таки для вибору оптимальних параметрів ремінної передачі варто скористатися будь-яким довідником, який містить витяги з відповідного розділу курсу " Деталі машин". Найбільш відомий - "Анурьев, Справочник конструктора-машиностроителя", або ж допоможе інтернет з різними там калькуляторами... При цьому треба зважати, що габарити дворемінної передачі будуть меншими від одноремінної при однаковій передаваній потужності, але це ви і так знаєте.
Не мучайте технику как пакистанцы... Надеюсь это лишь для теста. Новьём оно ещё терпит такое, а чуть пользованное уже закусить может и повыкрашивать подшипники. Результат ошеломляет. Кто бы мог подумать что такие сьёмы как масло режет. Уважаю за стойкость и смелость такое сотворить с обычным ломом!
Неплохо,вот только не показана посадка планшайбы на вал, кажется хлипко на 3-х болтах! Я бы сделал минимальный вылет планшайбы от подшибника и саму планшайбу посадил на горячую на вал не менее 3/4 от толщины плюс обварил! И сам патрон на шпильки,так меньше нужен вылет чтоб закрутить гайку ,чем ключ под болты!
Я потратил целый день на просмотр всех серий начиная с ржавых полосок и бетона,оно того стоило)))пожалуй пора смотреть про фрезерный,без него токарный не собрать...
Я ожидал, что будет съем хороший. Но чтобы 30 мм на диаметр за проход. Ну пусть немного была при этом вибрация. Я такого пока еще не видел. Тут, конечно, еще влияет подача на оборот. Ни один заводской даже советский станок не сравниться такого же размера.
Досить пристойно пердолить ))) Але з такими тестами поменше, бо та метрична різьба довго не витримає ))) Доречі на відрізному різці варто в ручну , щоб ви відчували нагрузку, бо при наближенні до центру подачу треба збільшувати.
Завтра уже хотел с ней заняться , перед тем как поставил новую переднюю бабку под резцедержателем и задней бабкой подкладки были по 1 мм теперь без них должно всё чётко в центра попасть
Такую стружку дерут на обдирочных токарных станках уже потерявших нормы точности класса 1а62 , 1к62 , если хотите чтобы ваш станок был прецизионным то насиловать этот станок сделанным с таким старанием нельзя! Да и двиг у вашего станка для такой стружки слабоват.
@@user-ih9gb5ft2g да я когда увидел что станок режит на всю пластину я в шоке просто был, а я токарь с 19 летним опытом работы, работал на многих марках станков, большинство из них с трудом режут 6 мм на диаметр, а дальше уже идёт дробление, не хватает жёсткости у станков.
