Особенности моделирования под 3д печать 

Во время просмотра все никак не мог избавиться от мысли "ах ты ж хитрая опжа". С уважением, шикарный материал.

Оказывается, не я один перестраиваю методику построения модели отталкиваясь от способа изготовления детали... Для себя пришел к выводу, иногда проще глушить отверстия, оставляя лишь конусные метки центра отверстия для дальнейшей сверловки. Иногда проще и быстрее сделать оправку-кондуктор для сверления или фрезерования ручным инструментом, чем изголяться с мостами и поддержками. Каждый раз уникален. Дмитрий, спасибо за ваши труды.

Эх блин, мне бы эти советы лет 5 назад, когда я только начинал моделирование под 3Д печать. До всего дошел своей головой методом долгих проб и ошибок. Лайк, хорошее видео, дельное!

Крутая тема для ролика. Реально полезно, и нигде такого не попадалось.

У меня ещё и принтера то нет... А смотрю. Интересно и познавательно .

Ништяк! Никакой воды и ватокатания, все четко и по существу! Рекомендую смотреть и слушать крайне внимательно - ведь вы же 3D-печатники! А тут как раз описываются нюансы, с которыми бодается большинство, в том числе и я... И их решение. Молодец Дима, очередной лайкос!

Как всегда очень грамотная и полезная информация!

Вот это полезное видео, максимум информации и ни чего лишнего. Спасибо.

Большое спасибо за наводку на CNC Kitchen! очень познавательный канал. От себя добавлю о толщине стенок в тонкостенных деталях, рекомендую делать ее одинаковой по всему периметру и кратной диаметру сопла. Наконец то появились статьи! все же видео не всегда удобно для теории.

Лишним не будет, спасибо за труды.

Спасибо Дмитрий, как всегда видео очень информативно, придётся пару раз его просмотреть что бы все как следует понять. СПАСИБО ЗА ТРУД

Это что, годное 3D кунг-фу?)

Вчера печатал сложную деталь без этого видео, не понравились углы совсем, входит с натягом, позиционируется неверно, фрезернул - все встало. После этого видео поставил распечатку со сглаженными углами - думаю постобработка будет не нужна. Спасибо большое Дмитрий, вещи вроде очевидные, но в голову не пришли!

Очень полезное видео! Думаю, стоит дополнительно рассказать о местах под винты и гайки. Точнее, как спроектировать их, чтобы было удобно использовать инструменты.

Видео настолько полезное, что возвращаюсь к нему снова и снова

Спасибо за видео! Жду подробного гайда по моделированию под 3д печать👍

Спасибо огромное очень полезный видос!

Спасибо. Очень информативно.

Дмитрий, спасибо за видео! Я иногда (если есть возможность и необходимость) - делю деталь с добавлением позиционирующих замков и после склеиваю части распечатки цианакрилатным клеем.

как всегда годный контент ! Подача инфы только по делу, ничего лишнего (зевнуть не успел). Лови заслуженный лайк от закоренелого подписчика.

Многое объяснили, а главное вовремя, спасибо, буду переделывать кое что.

Большое спасибо за труд!

3:35 - Ангус (Maker's Muse) советует делать "уголок" в верхней части такого отверстия, он компенсирует крайние слои, которые "съедают" размер; 4:05 - не стоит моделировать резьбу только там, где шаг близок к размеру 2-х (и менее) слоев! Если не нужно супер-прочное соединение, то резьбу можно моделировать. Короче, тут все от случая зависит; Последнюю фишку про "диафрагму" развил, очень занятно, спс!

Взглянул на некоторые вещи иначе, спасибо за ролик)

Очень круто! Спасибо, что поделились!

Спасибо, очень полезное видео!

Спасибо! Очень познавательно. Последний совет, как я понял. можно вполне себе неплохо использовать для больших плоских поверхностей, которые нависают. Например для распечатки пустотелых цилиндров или кубов, с размером более 5 сантиметров.

Отличное видео, спасибо!

Очень полезно. Спасибо!!

Крутое видео, спасибо!

Диміч спасибо по поводу идеи со скруглением.. .блин сколько моделю и печатаю , а в голову не могло прийти такого. По доброму - ты задрот)) Спасиб

Я бы ещё добавил один общий совет, которому, судя по моделям в интернете, мало кто следует. Не бойтесь делать деталь не цельной, а сборочной единицей. В безумном количестве случаев деталь можно напечатать качественнее проще и с меньшими рисками если заранее предусмотреть её как набор соединяемых деталей. При этом можно, опционально, получить ремонтопригодную деталь, если её высоконагруженные или подвержены истиранию части сделать с разъёмными соединениями.

Спасибо! Отличные советы!👍

Спасибо. Решились некоторые проблемы, я даже о них не думал). А по резьбе, от задачи зависит. Я обычно и гайку и болт печатаю, ибо в основном это для струбцин идёт. Ну если под обычный болт, то конечно лучше нарезать резьбу.

Забавно, большую часть из советов использую, как то сам к этому пришел. Особенно с мостами, это первое что приходит в голову и самое простое и быстрое... Мембрана

Очень редко плюсую. Но тут не тот случай. Очень годный ролик! Ща еще всякое посмотрю от автора и думаю можно задонатить, немного но с каждого по рублику - автору рубашка ))

Ещё помню обещали про мосты в куре рассказать, было бы не плохо

Помледний совет очень дельный для сложных корпусов с множеством креплений крышек с разных сторон.

Вау! Все точь в точь как я уже делаю! 😁👍

Полезно. Спасибо!

Все очень понятно, особенно про диафрагму в полумонококе.

Чужие идеи озвучивать круто! Но есть лайфхаки гораздо круче, позволяющие поднять и скорость и качество печати одновременно. Ничего, Дмитрий, сами когда-нибудь, возможно, тоже поймёте. А пока набирайте шишки. Удачи!

И Соркин, такой молодой... И юный октябрь впереди!

Сегодня впервые решил смоделить под 3D деталь. И тут такое шикарное видео. Единственное я так и не понял, как отрисовать мосты и с какими параметрами. Работаю В Скетчап

Супер! Просто и конкретно! Настоящий Инженер и Вертолетчик!)

MUSE печатает отверстия по Z добавляя к верхней части круга две грани. Получается «капля» вместо отверстия. На деле она провисает и получается отверстие

Спасибо! Лайк и подписка

Не полно затронут важный момент, что материал имеет существенно большую прочность при усилии, направленном на изгибание или растягивание выложенной нити пластика-слоя модели. И заметно меньшую прочность при усилии, растягивающем-отрывающем слои друг от друга. За обзор спасибо, затронутый аспект очень важен если печатаются детали конструкций.

Моделить имеет смысл резьбу с крупным шагом, ну и точно не крепежную. Цанговые зажимы, крышки, барашки что от руки закручивать, там да. А если туда винт закручивается, то лучше вообще закладную гайку сделать.

За текстовую версию отдельное спасибо, т.к. кое с чем не согласен (как вариант - не понял), нужно вдумчиво прочитать.

спасибо!

спасибо большое........

Ооочень полезное видио.

полезно, готов смотреть более подробные и длинные видео!

Очень интересная тема

Давай ещё десяток хитростей :)

Одно не могу понять от чего дизлайки идут, все грамотно рассказано причем простыми словами и тема довольно интересная, нигде ранее такое не встречалось. А все равно людям не угодишь

Всё логично и информативно, как всегда =) Правда со "вторым способом" печатания отверстий "в воздухе" ИМХО как-то очень замудрёно. Лично я в таких случаях делаю просто фаску на ребре отверстия. Её можно делать несимметричную, в горизонтальной плоскости - хоть на всю площадь "крышки" с отверстием, а в высоту - на нужное число слоёв, чтобы нитки в воздухе не висели

Истинно ценный материал. Спасибо и еще можно три копейки? Бывает беда с мелкими периметрами на первом слое, они бывает непредсказуемо прилипают(не прилипают). Выручает диафрагма толщиной в слой по форме модели. После этот слой можно счистить нождачкой на бруске или плоскости (и только так). Метод безумно выручает на фланцах.

КРУТО!

огонь спс

Отличное видео! Давно пишу статью по этому поводу разработчикам под 3d печать! Увы еще не все владеют знаниями по моделированию под печать, все думают что печать волшебство и работает по щелчку)

Дмитрий, спасибо. Очень доступно и информативно. Хорошо бы узнать от вас, какими инфо-ресурсами пользуетесь. Тема довольно глубокая и воды тоже по ней много, дельные каналы и статьи выискивать нужно.

Надеюсь тут услышать про компенсацию усадки пластиков и вообще надо ли её учитывать например для PETG, отверстия насколько больше /меньше моделировать под саморезы по пластику(конкретно если у меня м1.5, то надо ли дырку так же 1.5 рисовать или 1.4 ), минимальные толщины стенок тоже интересно(напечатается ли стена 0.4м, что бы не смоделировать физически непропечатываемые ситуации. А вот ещё, хочу что быдве детали одна в другу входили не туго не свободно, надо ли между ними рисовать щель для того же pETG ?если да хватит ли 0.1

Спасибо большое за познавательное видео. Не подскажете по опыту. Если например диаметр вала 11 мм. Сколько нужно сделать диаметр втулки, чтобы хорошо насаживалось без люфта.

Что сказать !! Спасибо

Про горизонтальные отверстия ещё добавлю. Иногда их делают не круглыми, а каплеобразными, и принтер уже форму до круглой доводит

Спасибо, для тех. моделирования вещи очень нужные. Очень хотелось бы услышать про установку размеров деталей (отверстий, выступов) для соединения с другими деталями (напечатанными или готовыми)? Сам недавно столкнулся с такой проблемой (на первый взгляд казалось "что чтут сложного ведь я знаю посадочные размеры других деталей", а на практике пришлось где-то давать больше на пару десяток, где-то меньше, плюс у разных пластиков разная усадка и те модели которые нормальо печатались ПЛА, требовали изменения размеров для АБС, а масштабирование не всегда давало нужный эффект.

Печатаю в основном АБС. Часто просто режу на несколько частей и склеиваю ацетоном.

Хорошее видео. По поводу резьб не совсем согласен. Очень неплохо я нарезал кое-какие специальные гаечки M7x0.75; на PETG вполне легко и плотно наматываются на потенциометр. Профиль долго рассчитывал, штудируя соответствующий ISO. Я бы заколебался набирать метчики под каждый диаметр/шаг, к тому же, не всякую деталь можно удобно зафиксировать под нарезку, метчик в пластике иногда вязнет, косит и так далее. В общем случае, резьбы в стиле ISO при шаге меньше 0.75, диаметре меньше 5 или высоте слоя больше 0.2 - это ерунда, лучше шурупы в дырки врезать как японцы делают, но с большими резьбами и хоть чуть-чуть податливом филаменте - нормально. Если нормально пропечатался и с размерами всё в порядке, то возни точно меньше, чем с пост-обработкой. Как минимум, можно наметить резьбу в каде, а уже винтом или метчиком дорабатывать.

ДОБРЫЙ ДЕНЬ ! Хотел спросить у Вас . Как создавать , чертить и копировать модели ? Я пользуюсь Cura ! Может нужно скачать какие то дополнительные программы , в которых не так уж сложно начертить или создать ? Спасибо Вам !

молодцом

Лайк за видос ну и попутно: посоветуйте вменяемый принтер с двумя экструдерами. С ув.,!

Лайк всегда ! Недавно рисовал в солидворкс 2016 рюмку высота 45 и диаметром 25-35 .и стенка в 0.4 мм. Так не получается как то он странно печатается . Как его надо правильно рисовать ? И ещё диаметр 0.8 тоже ерунда получается . Но вот с другими моделями все шикарно . Идеально просто . В чем может быть проблема ?

Какая минимальная толщина печати? И какой самый хрупки пластик?

Спасибо! Пока не посмотрел видео, сам не догадался до некоторых трюков. Пользуясь случаем вопрос. Уважаемые знатоки, кто может объяснить почему так - кура 3,6 слайсит мою модель из компаса, но на случайной высоте пропускает один слой, или считает что на этом слое ПОЛ и ПОТОЛОК, или этот слой рисует на Первом (!) слое. Иногда после переслайсинга этот глюк пропадает, но иногда вообще никак.

В общем виде: Замоделенная поддержка нависающих элементов всегда надежнее слайсерной.

Дмитрий - Спасибо!!! Вопрос - какой принтер был здесь на видео? Выбираю сейчас свой первый 3д принтер и сведущие знакомые рекомендуют направляющие не на валах (пример ULTI), а на плоских направляющих - как раз как на видео. Буду очень признателен! удачи в работе!

Дмитрий, здравствуйте! Что Вы думаете о двухцветном принтере Geeetech A10M?

Диафрагма в полумонококе 🔥🔥🔥😭🤯

Привет! Будьте добры, про мосты подробнее расскажите. Если можно, для симплифая, какие типовые настройки, от которых надо "плясать", чтобы получились мосты длиной в 3 см.

Дим, компас бесплатный легальный для всех бывает в природе? Чтобы с 3д? На сколько помню, раньше был лайт, он 3д не моделил. И говорят из компаса часто глючно печатает, что скажешь?

Отличный ролик. Лайк поставил и подписался. Сам моделирую в Компасе и печатаю то, что смоделировал. Подчерпнул много полезных приемов. Только пока про мостики не понял, как заставить станок их делать?

Привет всем 👋! Что за программа на видео для моделирования?

Если отверстие с мембраной предназначено под винт или шуруп, то мембрана в 1-2 слоя этим же винтом при сборке и выбивается, хватает усилия руки или в крайнем случае легкого удара ручкой отвертки. Сверлить пластиковую плёночку в 2-4 десятки - явно избыточная производственная операция )))

Дима а что за программа где ты делаешь эскизы?

Дмитрий подскажите хорошие обучающие материалы по "3D компас" То ,что попадается при поиске, или по старым версиям, или не для начинаюших.

Подскажите пожалуйста у меня 3д принтер tronxy-xy2 в начале печати нормально паркуется в домашнюю точку а потом поднимает экструдер и печатает в воздухе, но не всегда иногда печать проходит нормально

Подскажите, в какой программе делаете 3д модели?

Очень крутое видео! Спасибо. Правда есть один конструктивный частный момент. 6:06 - Такие прорези дадут серъёзную просадку в жесткости на кручение. А этот элемент детали как раз на кручение и работает.

Расскажите пожалуйста как бороться с усадкой пластика, а именно отрыв краев больших деталей от стола. Нижняя плоскость получается округлой. Проявляется не только на прямоугольных деталях, а даже и на круглых больших. Кайма не помогает - часть каймы тоже отрывается от стола при поднимании края детали.

Вам бы преподавателем работать)

Скорее всего в ближайшем будущем слайсеры научатся сами делать такие сложные системы мостиков как в конце этого фильма.

Дмитрий здравствуйте! Помогите пожалуйста? Раньше у меня после home экструдер поднимался примерно на 15мм вверх,затем направлялся к центру и вниз одновременно далее печать.. а сейчас поднимается вверх где home,опускается на толщину слоя 0.2 и движется к началу печати модели.. что очень не удобно! Подскажите пожалуйста какой параметр в cura сбился? Загружая старую модель,все норм..

Доброго времени суток! У меня появилось много времени свободного и задумался заняться 3д печатью и теперь перелопачиваю инфу в сети. И вот у меня вопрос который меня почти больше всего и интересовал.... А именно в какой проге создавать сами модели и тут я вижу родимый компас))) а разве Кура кушает файлы компаса или я пропускаю из виду какой то шаг? Ответь своему подписчику пожалуйста🙏 Уж очень тема интересна. Спасибо.

Отличное видео! Спасибо!) А диз. , возможно, поставил конструктор, которому чертежи не подписывают технологи ))

очень интересна. а что за програма?

а как называется программа в которой вы работали?

Скругление граней, то, чего мне не хватало.

У меня вопрос, на который не могу ответ найти. Проблема в следующем... Отверстия (внутренние размеры) печатаются меньше ровно на диаметр сопла, а внешние соответственно шире. По идеи, эта проблема должна решаться настройками в слайсере, а не при проектировании. Но никак не могу найти такую настройку (в Куре). Помогите, пожалуйста. И есть ли вообще такая настройка?