@@user-op3en7sj6n говорит "Поддержите меня и всё такое" зайдите по этой ссилке и купите с китая на алиэкспресс Пашке копеечка упадёт если человек по его ссилке товар купит.
отличный станок. на мой взгляд один из самых лучших. посмотрел и самому захотелось встать за него на пару недель... как всегда приятно посмотреть!!! успехов в работе!!! ждем новые ролики.
Спс! 🤝🤝 Собственно, наладка уже почти закончена. Подшипник подтянул это 10 минут,. Плюс сегодня весь день убил на переднюю бабку, но победил ее, треклятую! Ролик попробую к следующим выходным сляпать..
Лет 20 не токарю. Помню большие сверла 55 и 62 мм. Мы убирали по половинке режущей кромки с одной стороны у центра, с другой у края. Так легче шло. И стружку эту как крупку обожаю, от неё жар идет как от раскалённой гальки на пляже в жаркий солнечный день. Бывает на кожу попадет и шкварчит. Точишь и на амперметр поглядываешь, чтоб за 20А стрелка не зашла. После станок начинает стонать и притормаживать. Спасибо за видео.
Так в этом и опасность, если глянуть с другой стороны. Ленточка, это предохранитель. От излишнего давления на перья. Она не позволяет гадавить так, чтобы сломать или сжечь эти перья. При ручной подаче, имеется в виду. 😃
Я не говорю, что академик дурак. Я говорю, что его метод не единственный в природе. Кроме плюсов в этом методе нсть и минусы. Что вполне естественно даже для академика. 😃
ТБ никто не отменял, с каких пор можно в перчатках работать? и к тому же нужно сначала центровать,а потом уже сверлить отверстие, ну так,обычно подрезают торец,а потом уже центруют...и прочее,последовательность нужно соблюдать
привет с Урала насчет дырки :) абсолютно верно 31 год так говорю а мне соответсвенно мастер обучения так сказал --------- все что до диаметра 14 -- отверстия ------------- все остальное -- дырки удачи во всем
блин, дырка в жопе и в носу, тут какое бы не было, это отверстие.А вообще, очень поучительно.Спасибо.Много Вас смотрю и многому учусь.Хоть и пятый разряд у меня.Логинов и Вы для меня в этом деле нерушимый афторитет!!!!!!!!!!
Когда учился в шарашки, во время практики поставили на 16к20, освоил довольно таки быстро. Но все равно думал что токарное дело не мое, и не буду работать по этой профессии. В итоге, работаю токарем 5 год. Освоил такие станки как 1а62, дип 300, дип500, а на постояннке работаю на 1к62.хотел бы я снова поработать на 16к20. Но увы таких станков в цеху нету.
Весной 1964 года получил наш участок новый станок 1К62, на котором направляющие были стальные и съёмные, направляющие можно было менять. Улучшены шпинделя и остальная система. Специальная конусная для установки патрона. Несколько штук разных дополнительных приспособлений. Была такая штуковина, где можно было установить приспособление для обработки конусов и мотор на 20 киловатт.
Я на таком работаю. Только мой с чпу 2Р22. Станок обалденный. Конечно, временем потрепанный, направляющие оси Z изрядно протерты. Но, при этом, станок достаточно жёсткий, размеры держит просто отменно, если все грамотно налажено и выставлено, то возможно всю смену подряд отработать не притрагиваясь к корректорам вообще. А вот, ЧПУшка там явно не для людей делалась. Залипают кнопки пульта управления, перед выключением станка, принудительно необходимо включать в розетку зарядку батареи памяти чпу, иначе с утра вас ждет переналадка. В планах модернизировать его под фанук. И тогда, вообще вечная машинка будет
Я знаю такой, меня даже учили работать на нем в 80-х. Но, у нас их, новеньких, поставили тупо на одну операцию каждый, как будто это тривиальный автомат. И я сбежал с обучения в универсалы-ремонтники. 😃😃
@@user-op3en7sj6n У меня правда 1к62Б 10 кВт, вот это тоже моща. Сколько не ставь съем металла, он все равно прет как трактор. Буква "Б" означает станок повышенной точности.
"нормальный резец не встал по центру". тут могу дать совет. мне не удалось поработать в заводах в силу своего возраста(у нас было 2 судостроительных-ремонтных завода). но в других организациях работая с заводскими токарями очень многому у них научился. так вот... на резцедержателе они(и я в том числе уже позже) одну верхнюю сторону фрезеровали, вот примерно для Вашего случая. эта сторона выручает частенько. там и самодельные мощные державки можно закрепить. я точно не помню, на сколько ее фрезеруют, но если интересно, могу все размеры скинуть. очень удобно резать резьбы с большим конусом детали обратными оборотами и перевернув резец напайкой вниз. короче выручает сильно)))))
Привет! 16К20, в хорошем состоянии самый лучший станок - как универсал для всех работ. испытано всем СССР, особенно военкой, я там начинал и могу рассуждать. Я не беру в пример - ФТ, ИЖ, итп - они нежные, а Это - МОЩЬ!!!
на 6ой минуте , от мигания мультяшного торца, я чуть не потерял сознание)))) кстати, на счёт регулировки чеха. он регулируется шпинделем. мы поджопники шпинделя толкали. на 200мм конус 0.007 ; хотели в 0, но к тому времени уже синие были, поэтому забили)
Неслышный токарь , эт мне повезло) старики (мастер слесарь-ремонтник и мастер токарь) говорили: "да бред какой-то, не получится, иди нафиг". а потом , когда уже мозги у всех закипели, в попытке выдумать способ, разрешили просверлить корпус поджопника и нарезать м8×0,75. ну и извинились деды) начали рассказывать, как они в молодости, на сделке, рацухами тарифы портили)
@@user-op3en7sj6n, Впервые слышу, чтобы бабка не регулировалась. А как она крепится к станине? Разве не болтами? Там что - какое-то неразъёмное соединение?
1К62, высота тоже 27.5 мм. крашеные резцы шли в ЗИПах болгарских станков. там было всё - резцы, свёрла, плашки, метчики, центровки, патрон сверлильный, переходные втулки...
для расточного резца есть своя державка в виде здорового хомута с языком вбок под зажим на 25мм. резец стягивается 3 болтами. центр у державки смещен ниже , поэтому все встает. и кстати вибрации при расточке меньше. есть еще со стопорными винтами, но стяжной лучше www.chipmaker.ru/uploads/post/monthly_2015_01/post-61063-060329600%201420360338.jpg
Ага, посмотрел. Интересная приблуда, но хотелось бы штатными методами работать.. Да, по поводу вибраций не верю. Любой вынос резца хоть на 1 мм в любую сторону снижает жесткость СПИД, а значит увеличивает риск дробления?
+Неслышный токарь , дело не в чистой жесткости, а в демпфировании. если конец зажат парой болтов то он все равно вибрирует в этом месте, а когда в таком хомуте то тело резца жестко закреплено. и эффект присоединенной массы. проверено неоднократно как раз на больших резцах 32 и 40мм и глубоких расточках до 250мм
@@user-op3en7sj6n, я то запросто могу быть неправ, но есть офф мануалы по расточке от производителей инструмента напр у Сандвика , и самая первая глава в них это правильное закрепление резца, и вот там то все и показано. я сам слабо верил пока не проверил
Эх, понимаю, надо бы пересилить природную лень.. И заняться изготовление чего то подобного. Расточных полно, многие из них сейчас не встанут.. Этот то я уже по плоскости фрезернул.. Ладно, поглядим. За идею все одно спасиб большой! 🤝🤝
Второй день на 16к20 работаю)до этого десять лет на 1к62. Пока не привык,но вроде норм.Единственное фрикцион мудрит,приходится когда ключиком к патрону тянешься красную кнопочку нажимать). Единственное не удобно рычаг включения шпинделя расположен. На 1к удобнее по мне. Высота центров 31,на 1к было 28)
Тут скорее не фрикцион, а тормоз шалит. Там обычная тормозная лента, то есть, стальная лента с наклепанным феродо. Натягивается ключом на 19 за две минуты. Нет, как раз мне удобнее включение вправо/влево, нежели вверх/вниз. Но это у меня с юности. 😀
При постановке ручки в нейтральное положение,он собака начинает медленно вращаться,то вперёд то реверсом) Если это тормоз ,не подскажешь,где можно посмотреть как этот тормоз натягивать. Я просто на 1к62 только масло менял,и на иже 250 коробку перебирал,больше в станки не лазил,а работодатель не разрешит станок разбирать в поисках не пойми чего)ибо крутится иди работай)
На моем 16к20 31,5 высота до центра. Иногда стандартные резцы не влезают, приходится либо фрезеровщика просить чтоб ободрал оправку или самому на наждаке)
Почему мучиться, наоборот, обычный резец 25 мм, так что мучиться приходится тем, у кого высота 25 или меньше. А 31 очень редко какой резец не подойдет.
@@user-op3en7sj6n Кстати за подшипник. Торцевал вчера нержавейку. Резец ВК8 съем по 5 мм. Подшипник аж стучит уже))) Срочный заказ пришел гайки из нержавейки м64х4 300шт. Всем цехом станки и сверла убивали)))
26, порой приходится даже подкладки не подбирать. правда у меня не прям 16к20 а его дальнейшая модификация 16ВТ20П, но от К-шки ничем не отличается, почти
По паспорту у 16к20 высота центра ровно 25мм. Не знаю как на К, но на 16в20 передняя бабка "сухая" все масло с бачка насосом подается. Была похожая проблема с маслом под ПБ, сливной штуцер новый сделал и поставил шланг нормальный, правда там пое...ся пришлось что б долезть до него.
На кашке то же самое, бак с маслом внизу, насос качает. Я уже разобрался с лужей, масло тупо перелили. Это я сегодея выставлял переднюю бабку, всю обшивку снимал, заодно уровень глянул.. С высотой мне уже три человека отписали. Действительно, с нуля 25 мм. Иные резцы приходится фрезеровать..
Новодельные конструктора за-------- биение , перпендикуляр в 5 соток , а дырку Н7 , ройся в таблицах . С тружколомы на чпу расчитаны , у них сила резания большая вот и дробит . Ободрать самоточкой быстрей чистовуху стружколомом . Конус при расточке можно убрать выдвинув резцедержатель к шпинделю . При расточке конус иногда уходит если нулем пару раз пройти , индикатор ставлю на поперечную подачу , на магнитах . Такая дырка на горячую сотки 3 соврет .
Я даже не смотрел на допуски в чертеже, что там нового? Конус был не только при расточке, конус был везде, бабка косячила . Сегодня выставил, правда день убил.
Больше, сейчас уже точно не помню, но явно больше. Сегодня выставлял бабку. На длине около 350-400 мм (скалке) конус был ровно три десятки. В сотку удалось (за целый день!) вогнать..
Получили мы как то токарный станок из Грузии.Что за завод ,даже не предствляю.Установили,подсоединили,слава Богу не включили,потому,что проблемы с переключением скоростей с самого начала были непонятки.Открыли гитару-блин.Все шастерни лежат навалом,в пакетиках метизы,шпонки и т.д.Всё по списку.И сверху письмо."Новый Год.Изв.Сам понимаешь-премия,13 и вообще-с праздником уважаемый"Без балды.Так и было.
Здравствуйте. Могу вас поздравить не плохой экземпляр 16К20 вам попался. По высоте резца, да она не достаточная для установки осевых расточных резцов, мы побороли эту проблему путём изготовления специальных блоков которые выносят резец за пределы резцедержки и поднимают до уровня центров, также в этих блоках удобно сверлить. Жёсткость системы уменьшается не значительно, а удобство в разы. По сверлению, я обычно при сверлении коротких отверстий большими свёрлами наконечник системы СОЖ вообще снимаю и лью сплошным потоком. С конусностью конечно печально, но дело поправимое.
Я не специалист, но чисто визуально, Бербраер который регулярно говорит что неправильно делает, к станку в 100 раз относиться бережней, результат выглядит лучше а главное работа выглядит естественно даже в спешке.
Не, отверстие получилось только в самом конце. После расточки и контроля нутромером. Кстати, еще бы пару соток в плюс . И отверстие бы так и осталось бы дыркой, а деталь пошла бы в утиль. 😃😃
Я вынужден в 90% подьзовать отвратительную ст3. А вот именно 45 сталь наиболее, я считаю, универсальна и очень хороша доя обработки резанием. Термичка тоже подходит для сорок пятой, улучшается, калится . Твердости инструментальных сталей она не даст, но во многих ситуациях вполне хватит.
я отработал 5 лет на 16к20 там высота до центров 28 мм. Гайку на шпинделе нужно все таки подтянуть, чтоб торец чистый был, а так вроде бы довольно не плохая обработка у станка. Бывало и хуже даже после кап ремонта.
Гайку уже подтянули, на один щелчок. Три мм спокойно торцует, на удалении от патрона в 150 мм. Прямо у патрона 7 мм легко, без дроби. Сегодня целый день промаялся с выставлением передней бабки. Только к вечеру удалось. Попробую ролик сляпать к следующим выходным..
@@user-op3en7sj6n Там ничего стучать не нужно. Есть специальные болты, которые ее сдвигают. У меня 16к25- В том году выставлялся(все то же самое что у к20). В сотку на 200мм вывел. Если нужно, могу видосик снять где, что и куда- не проблема...
Я знаю, я не смог этими болтами. Ибо все же не все крепежные нашел, видимо один где то «потерялся»». Я отпускал два под патроном., два сзади станка под электроящиком и прижим позади гитары подач. Всего 5. Но болтами ни с места. Пришлось стучать. В сотку где то на 400 мм, надо точно измерить скалку.
Времени доброго. Подскажите, при прочих равных(состояние, износ) какому станку отдать предпочтение: 1к62 или 16к20? О том, что нужен новый знаю, дело в финансовых возможностях.
1К62 более универсален, более ремонтопригоден. 16К20 мощнее, жестче, точнее. При прочих равных можно смело выбирать не умом, а «сердцем». Вот тот, который больше погравится внешне, тот и брать.. Для кустаря, для гаражного мастера, уместнее все же 1К62, думаю..
На 1К62 диапазон нарезаемых резьб больше без переналадки гитары сменных колёс. Если есть опыт замены, то это просто и перестаёт напрягать. Работал на 1к62 1958 года выпуска, после капитального ремонта, даст фору 16к20. Смотрите по состоянию. Проверьте все параметры точности, геометрию и сделайте выбор.
16К20 либо же 1К62 - моя любовь с первого взгляда середины 80-х годов, я был удивлён, что работаете на чехе. Рекомендую сделать МК держатель для свёрел в резцедержатель - сверлит аки зверь! и ещё перенести держатель СОЖ на поперечные направляющие, тогда не надо поправлять каждый раз при точении, кроме сверления, конечно. И установить шарнирно-пластиковый подвод СОЖ - сейчас это не проблема, а служит надёжнее, чем гибкие шланги раньше. Ещё не помешает простейший круглый кожух из жести, устанавливаемый на отверстия для подвижного люнета - отличная защита от брызг в первую очередь. Дробление при торцовке - скажете спасибо, если обойдётся подтяжкой подшипника, иначе замена. Конусность - значит станок не стоял, на нём много точили или же работали наждачкой и не защищали направляющие, вряд ли передняя бабка настолько развёрнута. Было бо неплохо станину вышабрить, у вас это, пока, не так дорого. А в целом, согласитесь, насколько быстрее и приятнее, чем на чехе?
Оправку в резцедержатель не люблю, есть опыт, раскалывал пополам резцедержку при сверлении 70 мм диаметра. Пацаном еще был, все вокруг сверлили так и пофиг. А у меня лопнул. С тех пор «психологическая травма». 😃😃
"Травма" это серьёзно, но ещё должно быть сцепление на поперечке с задней бабкой. По мне так удобнее сверлить на подаче, а то и руки отвалятся, особенно когда сверлить надо много. ))
Точно. Ровно пополам. А поскольку дело было в СССР, скандал был нешуточный. С полным запретом использовать оправки длля сверел в резцедержках. До сих пор не знаю, брак термообработки или вообще литья заготовки..
На 1К62 на суппорте есть специальный захват, что бы можно было захватить заднюю бабку и перетаскивать, а также помощь при сверлении. У этого станка этой зацепки уже нет? Дробит сильно и со стороны видно, как подымает, то ли патрон, то ли шпиндель.
У этого станка такого зацепа нет, более того, нам категорически запрещалось использовать разные «колхозные» варианты спаривания задней бабки и суппорта. Считалось, что при работе с крупными сверлами на механизм автоподачи возникают запредельные нагрузки.
По поводы высоты от опорной плоскости резцедержателя до оси шпинделя. Посмотрите, насколько большой зазор между зубчатой рейкой на станине и вал-шестерней фартука. Вполне возможно, что из-за выработки на станине и на каретке последняя просела и расстояние увеличилось. Если с зазором все ок, каретка, поперечный суппорт и малые салазки бывали в ремонте. Самое простое, что можете сделать - шайбу 2,5мм под конус, на который садится резцедержатель.
@@user-op3en7sj6n на конус и будет ложиться. Снимаете верхнюю часть салазок, выкручиваете 2 гужона, выбиваете конус, под него шайбу и забиваете обратно. Под гужоны прийдется новые отверстия сверлить и резать резьбу.
@@user-op3en7sj6n шайба окажется ниже, чем 4 пазика и конус. Нужно поднять не резцежержатель, а конус, на котором этот резцежержатель сидит. То, что вы описываете, конус, площадка с пазиками - это все одна деталь и ее нужно поднять за счет шайбы.
на моём станке 1К62 (КП, 1968 г.в.) передняя бабка конусит 0.1 мм на длине 100 мм. забил, для деталей которые делаем не критично. да и работаю на нём более 15 лет, в капиталку просится, директора уболтать на это не могу.
Не знаю про Чехов короче кусона но на 16 вроде передняя бабка стоит на направляющих котов на станине. Попробуйте сначала шпиндельные подшипы. На16уже 20год.
Дааа)) когда станок не свой а казенный, то можно по полной его напрягать, пока бабку не свернет и суппорт не вывернет а потом и продать можно как хороший станок.)))
Ну, мне вообще не понять, как станок может быть СВОИМ. Если честно, то за 5 дней в неделю по 8 часов ежедневно и в течение 38 лет настолько «наелся» этими станками. Что трудно себе представить, что меня потянет к ним в личное, свободное время. 😃
@@user-op3en7sj6n А здесь дело не в том что бы иметь именно свой станок, сдесь дело в отношении к технике, к станкам, оборудованию и т.д. Когда вкладываешь свои деньги в станок, которые ты откладывал 3-5 лет. то отношение к станкам другое, не наплевательское. У вас же все наоборот. Потому что это не ваше, а знатит и пофигу что станок получает запредельные нагрузки и выйдет быстро из строя. Я не могу понять, вас гонит кто то, что бы так насиловать станок? Вроде работа спокойная, планов не вижу. Станок достался в хорошем состоянии, ну почему нужно обязательно его насиловать? Выжимаете по максмуму, для чего? Что бы другим в хорошем состоянии не достался? Если вы так наелись этими станками, так может другую работу поискать, более любимую?)))))
Я гоню?! Как же так?! Тут меня опплевали всего раз сто за то, что я медленно работаю. Нет, съем 10 мм при подаче 0,4 это была не работа. А опыт, проба. Уже следующие проходы по 6-8 мм и подачка 0,2.
@@Dgekson77 А дело в том что станок предназначен для того чтоб делать работу. Это не обьект для облизывания и любования это просто инструмент. Станки эти выпускались не для личного пользования а для работы на предприятиях и понятия убивать для них не подходит. Они просто работают и когда перестают отвечать требованиям их ремонтируют. И не надо на них онанировать это просто железо.
10 и даже 8 мм никогда не брал на 16 к20 механическим резцом тем более на таких режимах. Да и сами пластины расчитаны на съём не более 6мм. Последнюю жёсткость станка убьёшь такой обработкой-всего лишь моё скромное мнение.
Рязанский аналог 16к20 2017-го года, высота 26. Откуда такие лютые резцы? Я сомневаюсь что у меня долго такие режимы станок потянет. И так странные звуки иногда.
Это китайские клоны Сандвик. Отличные вещи, я сам их открыл для себя всего пару лет назад. В ролике лишь опыт, проба. В нормальной ситуации режимы у меня иные. И съемы, и подачи, все нежнее. И эти китайцы здорово облегчают жизнь. Короче, рекомендую! 😃😃
Коту не показывайте, а то он свидетель резцев с напайками. Кстати, я б все же советовал смотреть на стружколом перед покупкой - это походу чистовая, ей не точат по 4-5мм не сторону. Крякнет - испортит все.
На счет "...у кого 16К20" Я уже гдето озвучивал: Заказал у Деда Мороза 16К20. Правда, весь год бь)л оч нехорошим мальчиком. Наверное, принесет мне борода из вать) - 🔩 ))
delta-grup.ru/bibliot/4/31.htm припуски и режимы лучше подбирать по справочнику пока не набъёте руку.Это сохранит долговечность станка.Можно конечно насиловать и рвать валы и муфты.Ко всему прочему некоторые виды сталей,хромистых например,могут менять структуру поверхности при снятии больших припусков от повышенной температуры.Могут возникнуть поверхностные трещины,а на носок кранчик присобачьте.А то льёться СОЖ без толку.Можно и регулировать подачу СОЖ кранчиком.Можно и бабку выставлять,а можно просто кулачки рассточить.Я например всем токорям в наряды писал рассточка бабки 4 разряд,4 часа ,каждый месяц.Расстачивали или нет,а писал.
Спасибо, мне поздновато по справочникам работать. Через год будет ровно 40 лет, как я у станка. 😃 За наряды в поддержку работяг, вне всяких сомнений, уважуха ! 🤝🤝
@@user-op3en7sj6n Да никогда не поздно учится.Я в 48 лет переучивался в проэктирование,изготовление,монтаж и обслуживание тяжёлых грузоподъёмных кранов и даже сертьифицировал два предприятия в международной системе..И ничего.Даже стал сертифицированным экспертом.А то,что о людях думаешь,так это свойственно всем,кто начитал с рабочего ,я так думаю.Я начинал со слесаря инструментальщика в 18 лет.А работая в цеху после армии уже технологом,а потом мастером учился паралельно в вечернем институте.Потом с должност зам.директора ушёл в 29 лет опять за станок.Правда новейший швейцарский.И это был самые лучшие времена для меня и моих нервов и главное карманов.Получал очень большие деньги по тем временам.
Не согласен. Никогда не поздно учиться, это пронцип не для всех. Это для целеустремленных, амбициозных. Типа тебя. А есть другие. Ленивые, косные, умеющие довольствоваться тем, что уже имеют. Ну, прямо, как я.. Поэтому , как говорят, не в коня корм, мне такое учение. 😃😃😃
@@user-op3en7sj6n Та да.Так я и поверил:).А с какого такого перепугу Вы то станок новый осваиваете,то ещё чего нибудь?Я же смотрю иногда.Путём проб и ошибок всё же учитесь.Удачи Вам.
Для этого там зацепы должны быть. Могли снять или не поставить. А так, все верно. С другой стороны, когда крутишь руками, всегда можно понять, если что-то случилось со сверлом и успеть вовремя остановиться.
Нет, зацеп по дефолту есть только у 1К62. В 16К20 жту приблуду официально отменили. Хотя народ по привычке частенько что то колхозит по этому поводу. Кстати, я против, услилие при сверление большим диаметром зверское, рисковать приводом подачи..
Сверлил как то сверлом на 80мм, станок был карусельный, двигатель на 55 КВТ там короче проблема с водой была и это сверло станок скрутил как пластилиновое
Году так в 75 м везли новый станок с Москвы прямо с Кр. Пролетария и в пути перевернули. Станина пополам. Взяли мы, заводские ремонтники его себе (иначе не дал бы новый станок гл. механик завода). Станину сварили, шлифанули, короче, кап. ремонт произвели новому станку). Залили в цемент, на место. А вставать на него никто из братвы не хочет - чего, мол, от калеки хорошего ждать?! Пол года простоял, меня дожидался. Мой 1К 62 в капиталку, а мне предложили осваивать новенького... Ну, да, разница в жесткости, точности, шероховатости (чистоте обработки) ощутимая, но резцедержка ни в п..., ни в красную армию(. Торцевать - всех святых поминать. В отличии от 1 К - дерьмо. Он ведь на конусе висит и к основанию салазок не прикасается. И как не тяни подшипники, больше 3 мм с торца не возьмешь. Да и три уже перебор. Украл я в другом цехе с нерабочего станка наш самодельный, для себя сконструированный и изготовленный резцедержатель, который и «деру» давал и держал при смене позиций до трех соток. Когда уходил в конце 80 х, на вольные хлеба, то и его прихватизировал, а родной на место водрузил. Только вот с год как этот резцедержатель продал, мне уж точно теперь не понадобится...
Вот тоже резцедержатель не нравится. И, вроде бы, можно новый заказать. Но где гарантия, что новый хорошо сядет на уже потрепанный конус? Брать целиком верхнюю каретку суппорта, дороговато, блин, почти 60 тысяч..
@@user-op3en7sj6n Я же говорю встал на абсолютно новый станок. И сразу понял - не НАШЕ это, не для ремонтного цеха. Заготовку, конечно, технологи закладывали с нормальными припусками, но заготовители отрезали - как бухая рука возьмет(. Так что новый той же конструкции не нада). Я не знаю, откуда и когда слизали наши конструкторы ту резцедержку, но очень прАвильная вещица. (Кстати, узнавал - по всем заводам нашего бывшего авиационного «куста» такие были). Попробую поискать в инете, может похожее увижу? А я, несмышленыш, за пятерку тот продал(
@@user-op3en7sj6n Вот, посмотри, что накопал на скорую руку... Первый ролик - мужик переделывает такой, как у тебя - сажает на коническую шестерню ( на планетарку, как он называет). Может какие мысли и тебе придут по поводу сэкономить 60 килорублей) ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-e4d9gaotCvY.html А на втором ролике похожая по принципу с первой и с той, что была у меня, но конструктивно другая... ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-QMTQCYrulFA.html Смотреть начинай со второй ссылки)
@@user-op3en7sj6n На всякий пожарный, как вариант для экспериментов - на Авито, www.avito.ru/nizhniy_novgorod/remont_i_stroitelstvo/reztsederzhatel_983271395
На нулевом 25? Интересное кино. Найдутся ведь отрезные 25х16, самые обычные, у которых напайка будет чуть выше 25.. Странно, совсем не помню, я же работал на новом 38 лет назад. И не помню..
самое херовое в таком конусе то, что при износе станины этот конус нереально выставить, так как салазки с изношеной части поднимаются вверх на неизношенную часть, а выставляется конус по наружному диаметру на 200-250мм от патрона, когда у расточки размер заходит дальше. В общем ремонтируется только ремонтом или долгим выставлением по среднему
Выставил в сотку на расстояние 350-400 мм ( точно длину не измерял, а надо бы). Ролик попробую к следующим выходным. Почти весь день убил. На самом деле износ станины не должен сильно влиять на конус.. ведь при перепаде резца по ВЫСОТЕ конус не появляется? Это, если износ именно по высоте ( что намного чаще встречается) , а не «изгиб» направляющих.
У меня на 16К20 высота центров 40,5 мм, на корейском станке что щас работаю 41мм,(высота проёма резцедержки 50мм,по 4 болта на сторону) хотя он для чистовой и получистовой обработки, нахрен такая высота - незнаю. Я часто в качестве прокладки под резец ложу какой нить старый резец (16мм), и там уже маленькие по ситуации. По поводу выставления конуса(передней бабки) на корейце бабку не возможно двигать, не предусмотренно производителем. Передняя бабка сидит жёстко на конусных направляющих станины.
У большого проема и высокого центра резцедержателя есть плюсы. Те резцы, что в 16К20 не лезут вообще или не встают по центру, легко установятся туда, где проем шире и центра выше. У меня половина больших оправок для расточки не встают на 16К20. Я их легко ставлю на чеха, там проем 60 мм и центра 38. Хотя по габаритам станок такой же.
@@user-op3en7sj6n У корейского станка длинна рабочей базы 1300 мм., говорят что когда он был новый, конусность на всю длинну был 2-3 сотки, и никакой вибрации. А щас коробка тарахтит(убили турбинами), конусит(выставить не получается), но станок отлично приспособлен для нарезания резьбы при любых оборотах, любую резьбу можно резать.
Они современнее, так скажем. Значит изготовленны на более совершенном оборудовании с бОльшей точностью. И масса таких резцов, которые в СССР ( а может в то время и во всем мире) просто не выпускались.
Приветствую всех, мужики работаю в металообработке всего год (фрезеровщиком). Интересно какая у кого зарплата по регионам если не секрет? Я с ХМАО Нижневартовск пока учился 35 000, с нового года 40 000 должно быть. Заранее спасибо за ответы кому не сложно=) И спасибо огромное автору за отличные видео;)
Пожалуйста! 🤝🤝 Свою зарплату не скажу, извини, руководсто против, а мой канал они видят. Скажу так, ровно год назад искал работу целый месяц. Москва. Мест 15 объездил. На испытательный срок два-три месяца везде (они сговорились?!!!) мне предлагали 40 тыс. Это при высшем разряде и 37 летнем стаже. Потом обещали возможное повышение до 55-75 тыс..
Это обычное дело для «походивших» станков. Варианта два, либо слишком сильно подается масло под подшипник и оно не успевает отводиться через лабиринтные канавки маслосъемника. Либо (что чаще случается) забиты сами канавки и сливное отверстие. Металлическая пыль, мелкая стружка и т. д . Разбирать, чистить, дело никак не пяти минут.
Откуда такая средневековая дремучесть?! Без обид, ладно? 😃😃 Все современные (и не современные) твердосплавы замечательно себя чувствуют при обработке с СОЖ.
Подтяжка подшипников??? Подшипник 2-697920 не регулируемый - только замена. Можно конечно подшлифовать кольцо, или убрать его вовсе, но станок будет уже не для чистовых работ. Я тоже сейчас нахожусь в процессе поиска новых шпиндельных подшипников ибо работа без кольца привела к лопнувшему сепаратору, заклиниванию роликов и работы подшипника в режиме скольжения. Наверно придётся лично ехать в дружественную Белоруссию и везти в трусах санкционный товар.
Кольцо выбрасывается при первом же снятии шпинделя, этой практике лет 40, не меньше. Никакого влияния на «чистовую» или «нечистовую» обработку это не оказывает. Угробленный подшипник тут тоже не при чем, тут может быть масса причин, нет смысла перечислять. Про »санкционные слезы» даже писать не буду, ненавижу либерасье нытье..
По форумам много споров про то, оказывает или нет. Я всё-таки склонен считать, что кольцо не зря туда поставили, оно предает жесткость узлу. Смысла разбирать причины нет, мне достался станок уже с таким подарком ( www.chipmaker.ru/topic/214007/ ). Я просто не ожидал что будут такие проблемы с доступностью подшипника, и отсутствия каких либо аналогов евроейско\китайского производства за разумную цену (есть только немец под заказ, серийно не выпускается, стоит около 2К евро). И у меня лично пока от станка одно огорчение, и даже не знаю что дальше делать. @@user-op3en7sj6n
Про форумы ничего не скажу. Но про реальность я уже сказал. Многолетний опыт работающих на таких станках, ремонтирующих такие станки. Он чего то стоит? Это, если не ставить задачу создания лабараторных условий для станка и не требовать от него каких то сверхестественных точностей. С подшипниками не знаю, конкретно на этот станок лет 20 не сталкивался. На 1М63 полтора года назад нашли без особого труда еще СССР -овских времен. Правда недешево, что то там под 40 тыс..
Дырки на фланце проткнут по кондуктору, нафига какие то риски? Ролик про выставление передней бабки, если не случится атомной войны, будет в следующую пятницу. 😃😃
Тут уже несколько человек написали , что на новых станках 25 мм. И на старых от 27 до 29. Кто знает, то ли уже было шабрение. То ли естественный износ. Возможно и на заводе делают не десятка в десятку, а допускают отклонения в миллиметр-полтора..
Ох уж эти китайцы, везде свой нос запихали! В мое время мы даже таких резцов не видели - все отечественное, наше. С припаянными пластинами, или на болту (съемные)...
Тут надо признать. Китайские резцы и пластины отменного качества. На голову выше тех, что были у нас в СССР . И ничуть не уступают всем этим Сандвикам до Вальтерам..
@@user-op3en7sj6n Модель называется ГС526У,кажется.Сегодня работал,надо было посмотреть на шильдике.А отличия-пульт включения перенесен с верхней части коробки скоростей на торец станка за шпинделем.Амперметра нет.Может есть что то по мелочам еще.
