Заточной станок для сверл, сделанный своими руками в домашних условиях. Малогабаритный, удобный в пользовании и хранении. Позволяющий сделать заточку высокой точности.
Мне очень интересно было бы увидеть, хотя бы фотографии. Несмотря на то, что многие вещи Вы делаете из подручных материалов и компонентов, идея в них очень даже промышленная.
Этот станочек хорош для заточки мелких сверл, которые трудно бывает удерживать руками в нужном положении, контролировать глазами, и которые лучше точить в зажатом состоянии. calluse.blogspot.com/2016/01/zatochka-sverla-kuda-uzh-lutshe.html. Средние же и большие сверла лучше, конечно, точить держа руками, на нормальном точиле, как учит нас Виктор Леонтьев. Кроме того, этот видеоролик может служить хорошим примером домашнего станкостроения. Кто увлекается подобными делами, может почерпнуть из него какие-то идеи. Мой искренний лайк :)
Albert Popov виктор леонтьев не оговаривался насчет заточных приспособлений? Если сверлить тонкие заготовки то можно и одним пером стружку пускать а если тебе надо просверлить длинную заготовку?
Конструкция имеет кучу недостатков. Главный это выставление режущих кромок параллельно оси вращения камня на " глазок" каждую из кромок независимо Змутив такую громоздкую конструцию зажима логично было бв обеспечить фиксированный переворот сверла.
Спорно про затыловку ! ну во первых РК сверла находится при заточке выше лини максимального диаметра камня ,что в свою очередь придает затыловку сверлу (если ниже и на уровне то там да )
Мой совет если есть возможность достать двигатель от телетайпа была такая техника так там и обороты и конденсатор к нему идет с моторчиком и он маленький компактный.Делал оправку для кругов и заточка шикарная выходила.Правка кругов делал эльбором и еще заместо правой руки можно приспособить суппорт верхних салазок токарного станка есть маленькие токарные станки что в школе на трудах используют.
в своё время БГ придумал очень точное определение увиденому здесь. -- в кружке "унылые руки" вам всё говорят как есть. но кому от этого радость, кому от этого честь --
Идея хорошая.Подрезка перемычки тоже хорошо. Правильно сказать подрезка поперечной режущей кромки сверла.Эта кромка создаёт основное сопротивление при сверлении. Вопрс : алмазный круг не засоряется? Какая шероховатость поверхности после заточки?
Любая механическая обработка стальных деталей всегда требует хорошей и точной фиксации рабочего инструмента и детали друг относительно друга, так что держание в руках того и другого при работе принципиально не даст, ни качества, ни точности. Лучше один раз потратить время и изготовить хорошее приспособление, обеспечивающее все требования к надёжной фиксации детали ( сверла в данном случае ) под всеми необходимыми углами к поверхности инструмента ( точильного диска, или камня ).
+Volodimir2201 Хорошо сказано, но это не относится к заточке сверла. Практика показывает, что простая ручная заточка дает вполне удовлетворительную точность и качество. И нет нужды затрачивать дополнительные усилия на ненужное их повышение.
+Albert Popov Согласен. Я, имея заточной станок ZZM-10A, затачиваю на нем только фрезы (для этого и покупал его), а токарные резцы и сверла точу вручную, т.к. один раз научившись это делать хорошо, потом уже делаешь это без усилий и с повторяемым хорошим результатом. Один раз только резьбовой резец заточил на заточном, выпендрился. Получилось отлично, конечно же, углы соблюдены в точности, но это профильный резец, где даже при заточке вручную все равно надо пользоваться шаблоном или угломером, на станке просто проще это делать. Но видео хорошее, познавательное.
По моему это неправильная заточка, в идеале режущие кромки не плоские, а сектора конуса. Для получения таких кромок надо вращать сверло при заточке, как собственно и происходит на заточных приспособлениях. Вам всего лишь надо не зажимать сверло и прокручивать его пальцами кромками навстречу кругу, будет заточка которая снимает длиииную стружку обеими кромками.
Татьяна К. Вообще-то обтачивают заднюю поверхность, а кромка уже получается итогом. А если почитать учебник, то там написано следующее: " В зависимости от того, какую форму придают задней поверхности, существуют разные виды заточки: одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая, винтовая. Дальше читайте сами - может, польза будет. И что, это всё неправильные заточки?
Вы используете поворот сверла на 180 гр вручную, т.е. на глаз. Сверло надо зажимать в квадрат или прямоугольник тогда разворот на 180 гр относительно гарантирован и симметричность граней тоже. Но даже при этом если сточить одну грань больше симметрия нарушится. Ваш станок выдерживает тлк угол заточки при отсутствии затыловки. По этому ваш метод мало чем отличается от ручного и все равно требует доводки вручную. Скажем несколько облегчает задачу. Но труд проделан. Стоит ли? Решать каждому.
что то я не увидел двух стружек как было рассказано, поэтому делаю вывод что сверло всё таки заточено не идеально, да и не очень то и легко оно сверлило .
Я не увидел каким было сверло до заточки. Трудно судить о самом станочке. Но мне показалось, что очень долго вы затачиваете одно сверло. Бывает надо заточить сразу штук 10 сверл. А с вашей скоростью заточки это займет очень много времени. Судя по стружке, качество заточки не очень высокое.
ЛЮДИИИИИИИИИИИИИИИИИИИИИИИИИИ! ОЧНИТЕСЬ!!! ВЫ ЧТО, СОВСЕМ УЖЕ ДЕГЕНЕРИРОВАЛИ? МНЕ 38, НО КАК НАУЧИЛСЯ ЕЩЁ В ШКОЛЕ НА ТРУДАХ ПРАВИЛЬНО ЗАТАЧИВАТЬ, И ПОД ДЕРЕВО, И ПОД ТВЁРДЫЙ МЕТАЛЛ И ПОД МЯГКИЙ НА ОБЫЧНОМ ТОЧИЛЕ, ДО СИХ ПОР ОТЛИЧНО ЗАТАЧИВАЮ! Угол при вершине 2φ - угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и, таким образом, к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твердых металлов 2φ=130…140°. ВЫ ЧЁ, СОВСЕМ ЕБАНУЛИСЬ, - "СТАНОЧКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ"! УЧИТЬСЯ НУЖНО БЫЛО! ДЕЛОВ - 30сек! НЕ СТРАДАЙТЕ ХУЙНЁЙ!
+АРТУР НОРДОВ да у тебя не руки а тиски! и глаза от терминатора с угломером, если на глаз и голыми руками можешь выдержать точно 118 градусов или при необходимости 130..крут непомерно!)))
Да не учили нас как затачивать сверла 55 лет назад, показали картинку, да пошмвгали напильником, на этом слесарное дело закончилось, даже в мастерских были токарные станки. Всю жизнь мечтал на таком поработать. Вообще, кому как повезет учиться.
А ещё блондинок настоятельно рекомендуют хоронить ТОЛЬКО в треугольных гробах, потому что едва у них закрываются глаза - так сразу же раздвигаются ноги. ☝️ 🤣
Сверло заточено не правильно. Это видно по видео, где Вы сверлите. Вы шуруповёрт при сверлении держите не перпендикулярно заготовке, а под наклоном, т.к. при заточке с одной стороны Вы сняли больше, а с другой меньше. Колличество вложенного труда и времени в изготовление данного станка не соответствует конечному результату. Станок не о чем.
Мои новые интересные видео !!!!! НОЖИ ПИСТОЛЕТЫ - СТАРЫЕ ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-hsT3-gTi6ZM.html СТРЕЛЯЮЩИЕ НОЖИ - СОВРЕМЕННЫЕ ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-0KCVKvoclew.html
@@TOKARKA ,так зачем же выдумывать велосипед,тем более,что сама идея не очень -то рабочая ? Я -инженер- станкостроитель , могу отличить хорошую идею от сомнительной, извини за прямоту, но не стоило тратить время и силы ,ей-богу.У меня тоже куча идей, но плохие Мне совестно выкладывать. Но ,всё равно -респект за то,что пытаешься творить,это хорошо.
я вот 5 лет выкладываю что то и постоянно читаю коменты "инженеров, учоных и т.п." которые понтуются этим, но почему я не пишу коменты вам а вы мне, может всетаки мой контент полезный пускай и не для вас всех - учоных
@@TOKARKA Не надо злиться,дружище.Я вовсе не кичусь тем,что я инженер, я о том,что высшее техническое образование и немалый стаж работы на станкозаводе помогают отличить хорошую рабочую идею от сырой. Мне 63, я тоже увлекаюсь похожими поделками,но такую делать не стал бы,об этом я и писал в комментарии. Сейчас заканчиваю небольшой универсально -шлифовальный станочек для заточки фрез к фрезеру, компоновка неплоха,надеюсь всё получится. Но я не собираюсь выкладывать ролик об этом станке и вот почему- во-первых ,из-за нехватки средств делаю его из подручных материалов и практически на коленке, а во-вторых, я не настолько честолюбив, чтобы делать видеоролик , в сети есть много прекрасных самодельных станков, и я своим никого не удивлю,да и не вижу в этом смысла. Друзьям и знакомым моя идея нравится,и мне этого достаточно. А добрая критика никогд и никому не повредит. Кстати,регулярно смотрю твои ролики, многое нравится.Успехов!
