Собрали токарный станок с ЧПУ 

Скажите спасибо путлеру!Вам не привыкать жить в говне!

Классно! Только не произносите больше слово "болгарка". У потенциальных заказчиков оно ассоциируется со словами "колхоз", "полулях", "криворукожопие" и пр...

Пробовали через китайскую платежную систему ,карты UnionPay, или они тоже не работают для оплаты из России.

@@Xeon_time не пробовал, у нас на компании на счете юани))

@@NurgalinRuslan Понятно юридический счёт. Остаётся только съездить в Китай или найти хорошего посредника.

Чем импортозамещать то? Ту же систему чпу, привода, направляйки, линейки. В жирные года на машиностроение плевать всем было, а сейчас петух клюнул в опу и запели, импортозамещение приди.

Не питайте иллюзий, импортозамещены тут только сварочные работы. Нормальный современный станок локально без технологий из других стран более менее реально сделать американцам и может быть китайцам, но всё равно будет дорогое и не конкурентноспособное говно. Поэтому и не делают. В России для этого банально мало людей чтобы поддержать все необходимые технологии. Станок из первой половины 20 века наверное сделать можно, хотя тоже очень не просто.

@@hotlenin1988 Не надо впадать в отчаянье.....Трындеть почти все горазды , а вот взять и сделать - единицы , и не надо мешать!

@@hotlenin1988 Ну так не все сразу. Странный вы человек 140млн это мало???? Даже не считая+10млн (Беларусь)+40млн(небратья), Казахстан и прочее СНГ. Просто если людей считать не в рамках рынка потребителей, тупой прибыли продавцов (да и толку то от этой прибыли олигархов, все в яхты паром в свисток улетает), а в рамках человеческого потенциала. Хорошо, когда люди настоящим делом заняты а не всякими доставками и блогерами.

@@ТимурЯхин-т4п Украина? :))) Казахстан? :))) Ну ну. Да 140 миллионов адски мало. Раскулачим олигархов и полетим? По моему уже 1 раз такое проходили и получилось так себе.

А есть чем замещать китайскую электронику? Да и механику тоже, предлагаете с 16к20 снимать ходовые винты?

Любой ваш "дешевле-интереснее" будет куда более мозговыносящим при запуске конструктором . Но это вы узнаете уже после покупки, а не из каталога.

Приветствую, рад что заглядываете ко мне на канал. Когда мы еще строили первый станок то вдохновлялись Вашими видео. Подглядывали на пневмозажим и повторили его)) По импортозамещению я думаю сниму отдельный ролик, что это и как его получить. Очень часто под своими видео вижу эту тему. По цене 2.7 млн, к сожалению сегодня ничего аналогичного нового не купить. Насчет цены на свои места все расставит покупатель. Когда увидит ситуацию сегодня, на рынке таких станков.

@@NurgalinRuslan новый китаец под заказ около 2х стоит, у меня есть распаковка такого станка на канале. Пол года назад он мне обошёлся в 1.3. По импортозамещению будет интересно увидеть мнение, особенно рельсам и швп.

@@vityangci2856 а привода, электроника? Имхо железо ещё как-то сделать можно, а вот с электроникой полный швах.

Если была хорошая электроника, зачем отделы обслуживания станков на заводах держали 10 а то и 15-20 электронщиков? При этом общаясь со старой гвардией, я понимаю что они там на месте не седели а часто были заняты. Да вон у нас в Екатеринбурге есть завод, где Окумы, Сименсы, Фануки....и два станка один токарный другой фрезерный на советских НЦ-31 и 2Р22 вроде (МС-2101 "Мозг") - так там электронщик только ими и занимался))) так бы вообще сидел бы без загрузки.

@@RH-gt4cq ,Я тебе могу сказать почему "электронищик" - электрик по современному и "европейскому", сидел бы без загрузки)))...потому что любая значимая поломка ремонтируется сервисинженерами сименса или фанука. А "электронщику" нужно лишь грамотно им объяснить неисправность или выполнить простейшие инструкции которые ему сервисмены отправят. А элетронике НЦ-31 без малого 50 лет и на 30-40 же она устарела относительно симы или фанука. Ни энкодеров ни других запчастей для них днем с огнем не сыщешь. А электронные стойки в которых стопитсот разъемов с окислившимися за это время посеребрёнными контактами та еще задача. И думаешь кто-то их обслуживает правильно? И еще... у меня в производстве есть ткацкий станок КарлМайер(немецкий) полностью на комплектующих сименс ( 2010 года - 12-летней давности).Так вот он сыпется "плюсминус" (утрирую конечно,но и сравнивать технику 80-х и 2010-х годов, как минимум некорректно) точно так же как те "НЦ ",что я видел в 2000-х годах на других производствах ...На симе ,те же разъемы ,оптика(лазерные датчики обрыва нити и те "садятся" за полдесятка лет непрерывной работы), механика,клеммы...даже перетертые об корпус кабеля в глубинах кинематики станка(поди догадайся).От вибрации че только не случается...И знаешь , даже 3 человека в этом случае могут сделать больше одного или коллектива сервисменов на удаленке...Это несмотря на то ,что станок чужой (ни схем ,ни софта)и не рассчитан на ремонт своими силами... А на советские станки не было и нет сервисменов сименса в плане ремонтов , те электрики, КИП-овци , АТПиП-шники и АСУТП-шники ,что работали на предприятии и должны были отремонтировать станок полностью и в кратчайшие сроки.

@@RH-gt4cq ,И для НЦ-31 все управляющие программы набирались оператором вручную на клаве ( а не как сейчас в арткаме или другом векторном редакторе ).Стоило при наборе команд ошибиться в знаке или запятой и краш станку обеспечен.И столько они пережили этих крашей с 80-х годов...так что пенять на их болячки за их сегодняшнюю цену очень неблагодарно.

Спасибо. Если кратко, у нас зп 40-50. Нас было 3 человека в начале, скидывались вместе. Строили все на свои деньги. Работаем еще в парочке мест, без выходных. Первый станок фрезеровали на китайце. Бартером, за обучение операторов у частника. Финансирования стороннего нет от слова совсем. Тех оснащения с первым станком не было, мы его в гараже собирали, а нет, у третьего который вышел из дела было много много мерилки и калибров у деда. Было только желание, и какие то знания. Из за отсутсвия финансирования идет очень медленно, уже 4 год а только только вторую модель доделываем

@@NurgalinRuslan здравствуйте У вас в описании указана карта, чтобы зрители могли вам помочь. Но вы не говорите этого в видео(по крайней мере в этом) - напоминаете своим зрителям. Многие в описании и не смотрят. То что вы делаете - это прям круто) Успехов.

@@dmitriymatveev4558 да как то неудобно в слух просить, я подумал кто хочет помочь заглянет в описание)) Спасибо!

Или эп

По методу*

@@NurgalinRuslan по методу метода? Ну ок)

@@gaiver3148 чето там по методу эндерфикального метода конструирования Я сам не раслышал точно))

@@NurgalinRuslan 😁😁😁

барпуллер подойдёт?

Расчеты успели провести? Хотите для вас литую сделаем? Или фрезерованную? Плюс 100к-150к где то к цене. Хот работать так же будет

Цикличность движений высокая, утомительно будет консистентную наносить.

@@NurgalinRuslan да ее раз в 2-3 года пополнять…

2.3-2.7

силикона туда профилактически, или тефлона взвесь

Знакомый на турбомоторном заводе работал ещё в СССР. Купили почти перед распадом СССР у немцев три расточных больших станка. По договору один станок собирала местная бригада, и обучение обслуживанию и устройству заодно. Но без гарантии....Немцы в своих станках в кабель канал провод за проводом укладывают....наши взяли всю связку, один за один конец взялся, другой за другой - и закинули всю разом в кабель канал. Это всё через пару месяцев перетёрлось.... Ну это ладно....немцы приготовили какую-то балку на один из своих станков ставить, и ушли, конец рабочего дня - всё чётко. Наши мимо идут - думают дай немцем поможем, они утром придут а балка уже на станине стоит......подняли эту балку и уронили......положили обратно и ничего не сказали..... немцы этот станок не могли довести до точности, даже ещё один немец приезжал обмерять станок, так как было сильно непонятно почему так криво то.....привезли потом новую балку. Туалеты кстати для немцев отдельные сделали, а всякие начальники чуть не %тс%сать были готовы......вот такое преклонение перед иностранцами...да хотя номенклатурным начальникам не привыкать вылизываться

@@RH-gt4cq еще сказки будут? давай! о, сюжет тебе -- "всем заводом направляющие кирпичом натирали"(С)

В предвдущих видео есть ссылка на ремни. Но ручаться пока за качество не можем. Если знаете хорошие ремни можете подсказать

Работаю чем владею))

Обомодулан😀, мой косяк. Ну у нас аж три заказчика так называют его. 500х500х500 мм куб 1000$ цена

Июнь начало, апрель завершение. 10-11 месяцев.

Все верно, ось С работает. Для Ваших задпч нужна кам система для программирования траектории и постпроцессор. В целом у nx для 4 осевых станков может что то стандартное подойти, но с небольшими правками самой шапки програмсы

Очень легко настраивается поток. Точно не для поочередной, выходит одновременно. Указанная проблема не относится к этим распределителям. Если засорился канал подачи масла это проблема общая, причин множество. Особенно серьезна эта проблема для станков с цельными направляющими.

Лазером

Иди домашку сделай ))))

@@sidsid1099 слушаюсь но не повинуюсь.

😀

В будущем надеюсь приблизиться этому званию😀

Зачем к словам цепляться? Смысл не понятен разве?

Не встречал такие, интересно

@@NurgalinRuslan там пружина поджимает, набиается 0,3мл масла и дальше идет, как давление прекратится - пружина давит канал открывается и доза впрыскивается

Возможно, уже перерисовываем кронштейн

На заочное к ним поступайте :)))

@@SergeiPetrov да я бы с радостью, но если мне не изменяет память, у них только очное обучение

@@Mazerate13 тогда в магистратуру. И вообще если искать отмазки, то так к успеху не прийти :))

arsmachines@gmail.com

Согласен, в закрепе оставлю

@@NurgalinRuslan чётко!)

Да, любому стартапу это серьезная помощь.

Оооо, вспомнить бы эд 7205 вроде

@@NurgalinRuslan Насколько она стойкая к СОЖ?

@@GreatCornholio-i3g разработана для станков работающих с СОЖ, наверное хорошо

2.7 сегодня

Нормальная цена. Если сепициализироваться на импортозамещении это отлично. Я работаю инженером-конструктором на цементном заводе постороенным немецкой фирмой khd у нас 90% импортного оборудования. И мне проходится заниматься много реверс-инжинирингом. Есть спрос на муфты, корпуса подшипников, зажимные втулки и прочее. Я дамаю ваши станки как нельзя вовремя. Как будет кэш закажу у вас станок.

Ждите след видео

hiwin, szgh

Нет конечно

О чем Вы? Станки для предприятий, мастерских, учебных центров

@@NurgalinRuslan 2.0 на видео

@@ОООХалк.Ру и что?

@@NurgalinRuslan Ответ в вопросе - это вариант хобби

2.7 сегодня. В феврале было 2

Привет, пока нет

@@NurgalinRuslan а когда планируешь хотел заказать.......

@@СейранАказов пока сложно сказать, не знаю

@@NurgalinRuslan так как быть ...?))))

Наша концепция что в цену включена наладка на одну деталь заказчика. И заказчик получает станок который нужно подключить и не заморачиваться а чего там как. В целом Вы правы. Станок для серии. Но можно внедрять разные программы и делать разные детали, хоть по 1 шт.

@@NurgalinRuslan спасибо за ответ. Удачи. Ждем продолжения

Обомодулан

@@NurgalinRuslan Привет трудяги, для фильтрации сож использую тюль с занавесок , не забивается НИКОГДА и поменять стоит копейки

Метизы ещё не наши.

Коннекторы, электрика, компы и проги на которых проектировали не наши. Станки на которых станину лазером резали не наши. Телефоны с которых смотрим видосы и коментим не наши. И что теперь делать? Ничего не делать? Даже не начинать? 🤔 Или это все по щелчку пальцев должно появиться наше?

@@NurgalinRuslan с лазерами все ок как раз. Телефоны _все_ заказывают в Китае. Микросхемы _все_ локализованы на Тайване. Для военки все производится локально. Но коммерчески оно не может соревноваться с массовым производством сложившимся в мире вот совсем. Безусловно держать такой "спасательный круг" для любой из критической технологии надо. Но не использовать то что доступно просто глупо. Я не вижу никакой проблем если в вашем станке при недоступности например направляющих появятся свои (какие ни будь роликовые поставите сделав закалку и шлифовку). Главное это сама спроектированная и отлаженная машина. Но не будете же вы эти направляюшие вот прямо сейчас резать сами??? Это экономически кранты, никто не будет платить сверху за это.

@@NurgalinRuslan начните делать не станки, а хотя-бы рельсы и каретки. если получится, это уже огромный шаг в импортозамещение.

@@ВадимГоренков-д2д нет нет Вадим, делается наоборот, от потребности возникает предложение. И чтобы начать делать рельсы и каретки, необходимы технологии и мощности ровно такие же как для завода подшипников. Это просто другой вид подшипников. А теперь объём инвестиций для завода подшипников. Для небольшого мне кажется минимум 1.5 млрд руб. а может долларов))

Насколько надёжно работает МАЧ? Было ли что он делал какую-то левую траекторию вместо заложенной? Например сбой координат при большой подаче? Балт Систем не лучшая стойка для изучения. Документация вырвимозг, а параметризация и работа на стойке тоже так себе. Тем более ничего отечественного нет - производится в Китае, а математика и схемотехника старых стоек выкуплена у итальянцев, Оливетти вроде бы они назывались. Новые стойки уже не знаю на чём, но математика думаю та же осталась.

@@RH-gt4cq За, почти 10 лет, МАК3 ни разу (почти, очень мелкие были и то по нашей вине)не творил чудес. Все хорошо работает. Так или иначе, но начать на чем то обудение необходимо. У Бал-Систем до 16 осей и 8 одновременно у мака 3 одновременно всего 6. И не сравниваем мак и балсистем. Я если начну на Бал-Систем то уже точно буду на этих стойках продвигать свое ООО предприятие в будущем. В чем плюсы - нусть половина позаимствована но все же наша , цена, русская документация, уде много станков силят на данной стойке. Сейчас интересует токарный, фрезерный, и центры от 4 до 5 осей. Это все легко тянет Балсистем.

Я так понимаю Вы хотите научиться программировать в кам системе, чтобы программы запускать на балт систем стойках?

​ @Ruslan Nurgalin Руслан , программировать в КАМ системах я могу. Другими словами построить все что угодно и рассчитать тоже могу. Необходимо научиться работать с самой стойкой Бал-Систем. Т.е. от базы до загрузки и подготовке к обработке изделий после кам систем на практике. Уметь напраивать станок под работу и подготовку к обработке. Понимать как работают механизмы револьверной головы, как это все уметь настроить. Видел у вас стойку SZGH-CNC1000TDb-х, может на ней но чтобы мне на будущее хватило осей. Т.е. чтобы те же 8 одновременно в работе и до 16 тянула. Ну скажем так дотягивается она до Бал-Систем. Так как я уже останусь на той стойке что сейчас определюсь. И есть ли в этой стойке ладдер ? Я бы заплатил за обучение. И прекрасно понимаю что это все на 3-4 дня для меня по 3-4 часа времени. Может посоветуете кого из специалистов, те же 25-30 тыс не помешали бы человечку который бы обучил меня за пол недельки на практике, при этом например он бы обрабатывал детали и рассказывал ) Как бы совмещая процессы.... Я вам НИ РАЗУ не конкурент, так как все станки которые очень сложные буду разрабатывать ИСКЛЮЧИТКЕЛЬНО для изготовления деталей на нужды от пищевиков и сельхоз техники и моторспорта до военной промышленности. Вы занимаетесь производством станков а я строю эксклюзивные для промышленного изготовление деталей. И таких будет мало, в основном будут уже существующие такие как 16ф40 или ИР 800 и так далее.... Руслан , буду ОЧЕНЬ благодарен за помощь. Моя почта - extrim_x@mail.ru. Если есть возможность отписаться чтобы я удалил этот пост, дабы не заспанили всякие не хорошие личности мою почту) И мы бы смогли , если , захотите, продолжить общение по почте а там видно будет.

Обсуждаем с подрячиком. Хотя бы 3 станины надо

Szgh 1000tdb

Как раз думаем поставить, иначе утекает