Сравнение фабричной и домашней заточек свёрл. 

Болезнь сильно прогрессирует, процесс идёт с повышенной скоростью. Рад за Вас больной, редко кого так сильно заражает вирус под названием здоровый интерес к жизни. Пробуй все, болей разными хотелками. Жизнь одна и пролетит она очень быстро!

Я не получаю знания на этом канале (на данный момент мои знания превосходят знания автора). Я получаю тут Настроение (именно так - с большой буквы). И, как ни странно, это приносит мне просто офигенное удовольствие. Автор просто молодчина. Всяческих успехов. Пусть все получается. И... СПАСИБО!!!

БлагоДарю! Особенно за макросъёмки. Работал токарем-расточником на координатно-расточном станке особо высокой точности на опытном производстве НИИ. Резцы, свёрла сам точил, это быстрее, чем сходить в инструменталку и менять. Фрезы давал для заточки на заточный участок. На заточке свёрл "собаку съел". И с того времени обожаю точить свёрла. И себе и везде, где их увижу. И все рады. И в совхозе в своё время меня ждали с радостью в мастерских. Перемычку у свёрл (особенно больших сверл) уменьшаю намного при заточке. Для разных материалов разные углы заточки делаю, делаю об этом метки на сверлах, чтобы не перезатачивать, для другого материала беру другое сверло. Продолжаю сверлить свердом из Р-18, другие тоже использую. Продают на рынках в сторонке обычно пенсионеры, многие из них не имевшие дело с металлообработкой, и многие даже не знают про 18% вольфрама.

Процесс затупления сверла офигенно показан, особенно с перемоткой туда-сюда 👍

Безусловно лайк, господа. ЗЫ. В следующий раз нужно прицепить камеру на сверло, чтобы во время сверления мы крутились со сверлом и наблюдали как себя чувствует заточка.

Титанические усилия. Моё почтение. Я могу увидеть такие кадры и сделать выбор, благодаря тебе. Спасибо. Ждём сумасшедших экспериментов ))

Потратив такую сумму всего лишь на точило я бы тоже переточил всё в доме...

Когда специалист в одной области, применяет свои знания в другой - получается шедевр!!!

Как и писали ниже, для разных металлов нужна разная заточка, для разной глубины - тоже. но и для ручного и автоматного сверления так же разная заточка нужно. Заводская заточка больше для ручного сверления подходит, пластилиновых сталей небольшой толщины, а правильная заточка - для сверления на станках. Так что я думаю, если бы толщина пластины была поменьше, то заводская заточка при таких режимах бы выиграла (обороты маловаты были) РС: Как то по работе надо было высверлить штифт годового винта ДИП500, он каленный и его провернуло. не выбивался.. как только не пробовали и чем только не пробовали просверлить.. не брало и все.. тут подошел человек, станочник широкого профиля, пол жизни проработавший в ремонтных цехах.. посмотрел на нас, через 5мин пришел со обычным сверлом, и им мы за 1мин высверлили штифт.. А заточено оно было по особому: с углом

Самый жесткий режим сверления - это ручной дрелью. Если хочешь испытать сверло - пробуй сверлить руками и тупится оно будет в разы быстрее. А так-то - лайк!

Помог как смог) столько труда чтобы придти к мечте, это достойно уважения!

Макросъемка очень интересна на самом деле) На переточенном сверле рваная кромка получилась само собой из-за раковин которые шли вдоль канавки сверла. Она там другая и не могла получиться. В принципе для сверла ф6,5 подача 0,1 мм/об не особо низкая хотя можно немного побольше, а вот оборотов конечно хотелось бы от 600 )) Иначе и правда сверлом вечно можно сверлить. Очки правильно что одеваешь, хотя лучше ставить защиту перед зоной резания из поликарбоната (твои очки как раз из него). На работе на чпу станках были моменты когда лопались сверла и диаметром ф25, разбивает первые слои стекла (триплекса) станка на ура. И был момент когда на ЧПУ станке открытого типа разорвало сверло на ф12 осколки которого воткнулись в телефон в нагрудном кармане оператора. Так что это дело такое. Когда идет автоматическая подача лучше обезопасить себя от прямого вылета чего либо из зоны резания). Есть ГОСТ 2034-80 "Сверла спиральные. Технические условия". По нему можно понять как определяется износ сверла, на каких режимах проводятся испытания и какой должен быть период стойкости. В целом можно просто для общего развития полистать например ГОСТ 10902-77 "Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия". Там есть ссылки на необходимые ГОСТы касающиеся и режущей кромки и техническим условиям (который указал выше). Все перечисленные ГОСТЫ можно найти в PDF в свободном доступе.

Спасибо за видео!! Подсъемы свёрл просто что-то нереальное, очень красиво!

Оооочень классно!!! Большой лайк за макросъёмку!👏👏👏

Сколько ты стараешься для нас!!!!!!!!!!!!!!! Храни Бог!

МОЛОДЕЦ. ты кайфуешь от того что делаеш. Это и есть жизнь. Как говорил один философ много людей готовятся жить и так проходит жизнь . А ты живешь Иэто правильно.

Сам эксперимент трудоёмкий, да еще и съемка на видео всё усложняет, моё почтение за твой труд.

Качество видео шикарное,и макро съемка,и позитив автора.Глаз радует ✌️🇱🇹

Кромка самое перегревающаяся часть сверла. Соответственно она при нагреве теряет закалку (происходит отпуск металла) и она быстрее тупится. Вот эти потемневшие части как раз и есть места перегрева. Так что сверлить такой толстый металл нужно с СОЖ. Тогда и сверло будет служить дольше от одной заточки. Очень показательно на фотографиях видно, как при разной заточке работает кромка сверла при резке металла. Так же есть немаловажный фактор при заточке сверел - это угол заточки под различные виды металла( черные, цветные, твердые, вязкие). У магазинного сверла так называемая " универсальная" заточка, которая подходит для любого типа металла, но при этом такой важный фактор, как скорость и качество сверления, будет средняя или низкая. А вот нужная заточка под определенный тип металла сразу покажет разницу( в качестве и скорости сверления). Конечно, когда надо пару отверстий абы как проделать, то пойдёт любое сверло, а вот если нужно точно просверлить в заготовке стоимостью несколько тысяч евро даже одно отверстие, то уже только хорошие свёрла с хорошей заточкой под нужный металл.

У первого сверла были слишком идеальные условия. В реальности сверла редко работают в таких условиях. Часто работают под разными углами с большими оборотами и тд

Молодец! Вы очень талантлив! Есть на кого равняться!

Ах..енно! Кадры с режущей кромкой ОГОНЬ.

Обожаю такой детальный подход к делу ...

Привет с Одессы! Очень хорошее видео, мне понравилось дико - про сравнение заводской и самостоятельной заточки. Мне стыдно, но я точу сверла болгаркой. Не буду говорить, что оно прям хорошо сверлит, но кое-как сверлят, да...

Теперь попробуйте просверлить болт крепостью 10,9.

очень круто! на данный момент один из лучших контентов по мехобработке на ютубе делаешь.

Макро фотки рк сверла это просто нечто!) Жаль внутренняя поверхность сверла ужасного качества и из-за этого рк неровная, надо пробовать со сверлом изготовленным методом фрезеровки

Очень интересно, увлекательно, я сам сверловщик с многолетним стажем, но твои ролики смотрю с огромным интересом. Удачи тебе, молодец.

Близко к подаче Леонтьева (сори за сравнение), как в детской игре "холодно, тепло, горячо")) Лайк!

Ещё раз убеждаюсь, что автор больше исследователь, чем самодельщик. И нам интересно!

Бро ты создал самые благоприятные условия для сверла. А нужно было, взять самую ржавую железяку и дрель, и сверлить как все, без смазки и на больших оборотах тогда тест был бы правдоподобней. Лайк за труд👍

Сверло просто ломается, вот и весь предохранитель 😊

Шикарно. Приятная грамотная подача с примерами

Я думал только меня заносит. )))Но кажется я не один ))). Приятно это осознавать 😆.

Таймлапс сверла от рождения до смерти очень крутой! Ждем новых экспериментов!

16:55 "Я целый день сверлил станком"... Оказывается, быть техно-блогером не такая уж и сладкая жизнь. 😂😂😂

Несколько дней. Переберусь в спокойную обстановку. Понемножечку поддержу. Мотивации не теряй. Очень годный контент.

В реальной жизни думаю хорошо заточенное сверло со смазкой так не деградировало бы. Тема интересная. Станок и человек давят по разному и чувствуют по разному)

Респектище. Всегда с интересом смотрю, очень нравится подход к делу и мелочам.

Я тоже болею сверлами. Каждый мастер точит по своему. Кстати очень часто если слегка подправить магазинное сверло оно сверлит лучше.

Героический лайк поставлен. Доза удовольствия получена

Моё почтение за видосик. Жду каждый с нетерпением. Я и сам являюсь автором, люблю ваши видео! Снимаю про быт свой, простого парня инвалида детства, своих зверят, и свой дом. Сложно мене даётся контент, стараюсь ровняюсь на вас! Я пытался пару раз дома затачивать но увы(( Наверное руки не от туда растут

Очень приятно видеть такой интерес и рвение к своему делу! Спасибо за Ваши видео!) успехов)

Нужно было сверлить нержавейку.Все закончилось бы гораздо быстрее!😊

Интересный тест , лайк за хорошо проделанную работу)

Поражает энергия и позитивное отношение к жизни. Главное - не заморачиваться с попыткой монетизации со стороны русскоязычных зрителей. Моральную поддержку получить легко, но с деньгами будет туго. И чем дальше, тем больше.

Спасибо , контент шикарный , все приятнее и приятнее смотреть

Дружище! Дерзай , эксперементируй, снимай, совершенствуйся... Многие , я уверен,оценили ваш труд.

Очень классно! Ты говорил, что для бусти будешь девочек выкладывать,для завликалочки на бусти и в обычное видео вставляй но раз в 10 меньше, типо рекламы подписки получится))

Отключите автоподачу, к каретке привяжите тросик, перекиньте через блок(ролик) и подвесьте соответствующий груз. Давить будет постоянным усилием, но без проблем с механизмом подачи и шестеренок. Такое можно учудить и на вертикальном станке, например на сверлильном.

Макро офигенно, чуть ли не круче чем голые бабы. Про два три видоса в неделю не напрягайся, лучше стабильно раз в неделю, но с качественным контентом, у тебя не просто говорильные видосы, это там блогер языком напрягая немного фантазию может клепать видос в день, а тут работа работается, рост требует времени.

Интересно было бы пронаблюдать за данным экспериментом с мощным сверлильным станком с автоподачей 🤔✌️

Вперёд, братуха, контент в кайф!)) А кромка сверла покоцаная, возможно, из-за тех ржавых рытвин

Нравится мне то, что ты такой живчик и так можно заморачиваешься! Вообще, вызывают уважения люди, которые горят.... Блок электронного поддержания оборотов, можно купить и он относительно недорого стоит. Либо покупай трёхфазник и частотный преобразователь к нему.

Блин, не думал, что сверление отверстий может быть таким увлекательным! Спасибо!

Заточка становится "обглоданной" по причине наличия раковин на внутренней стороне спирали/канавки (не знаю как она называется). Возьми для сравнения сверло с полированной внутренней канавкой и результат будет другим. Фотосъемка отличная. Удачи).

Беруши - это затычки в уши. А наушники - они и есть наушники. Классный эксперимент. Привет из Эстонии!

Не каждая компания производитель делает такие исследования! Очень крутая макросъёмка! И вообще процесс выкрашивания в динамике это очень интересно! Спасибо!

А казалось бы,что там те видосики снимать... Спасибо, как всегда чётко, по делу и с душой;)

У меня сверлильный станок 2м112. Очень распространëнный, тяжëлый, жëсткий станок. Так когда я сверлил на нëм, то сначала задумался, а почему автоподачу на него не придумали, да и на прочие сверлильные станки. Каждый раз вынужден опускать рукояткой пиноль вручную. Пришëл к выводу, что этот станок для свëрл небольших диаметров, и силу подачи точнее всего дозировать получится только лишь вручную. Для больших свëрл уже можно применить ограничение по току частотника, или же придумать предохранительное проскальзывающее сцепление, так как нарастание нагрузки происходит не так мгновенно, и предохранитель успеет защитить сверло. А подача для сверла не так необходима, достаточно всего-лишь давление на него с определëнной силой- сверло уже само сделает свою работу

Вот это результат👍 Оказывается, можно сверлить дешманом без правки сколько угодно, если делать это с умом🤔 Большое спасибо за труды🤝

Главный вывод использовать масло для сверления :))) А еще лучше СОЖ.

Очень залипательное видео. Спасибо за удовольствие от позитивной подачи.

Молодец! Стремишься к недостижимому! Техноблог не может полностью отражать реальность: любые экспериментальные условия отличаются от жизненных! Будет разочарование! Но ты стремись! - для нас более важны твои эмоции, чем результаты!

Видео крайне информативное и интересное, а качество картинки - моё почтение

Вы точно будите техно-блогером👍

привет!))) Очень рад тебя видеть ,проверяю свой лайк после тоей прозьбы.

При идеальном осевом вращении токарного станка свëрла будут очень долго сверлить. Попробуй эксперимент проводить, подкладывая фольгу с одной стороны хвостовика или чутка одинаково стачивая одну из сторон хвостовика, прям кропаль. Чтоб имитировать биение (будет чуть ближе к условиям работы дрелью)

Вот молодец, делал испытания сверла, а получилось практически фрезерное приспособление для токарного))) 👍👍👍

Добрый день. Можно делать на обычном сверлильном станке. Как только сверло касается заготовки из металла, на ручку подачи вешается определенный груз, например 20кг, и останется только отпустить и дождаться завершения сверления. Только и остается контролировать вылет сверла из патрона, что бы нагрузка была примерно одинаковой. Видел на нескольких каналах.

Спасибо за ваш труд - очень увлекательно и познавательно!

Качество сверла это не только количество отверстий, но и отклонение их от номинала. Можно заточить десять раз сверло и сделать тысячу отверстий, но вот результат может не устроить. Можно сделать в два раза больше/меньше заточек и результат не будет отличаться. -- Мне кажется интересно было бы сделать тест сверел качественных, соответствующих брендов. Сверел разных типов, втч диаметров всяких твердосплавных. Наработать базу, графики построить и тд. Но это нужно автоматизировать процесс сверления. Делать замеры твёрдости геометрических размеров температур. Публиковать статьи с результатами.

Привет! Как всегда шикарное видео, очень профессионально и наглядно! Я рад что не обязателен супер станок для заточки сверла😃😁🙂👍

Приветствую! Ты молодец, терпение тебе. Героический лайк поставил. 🛠

Да подпишитесь, вы наконец то, на этот замечательный канал!!!

Можно было подточить режущую кромку по спиральной поверхности в зоне резания. Чтобы убрать эти раковины. Видео Агонь!

Подскажите как вы затачиваете твердосплавные сверла, типа ВК8 и им подобные ВК10ОМ

В своем роде уникальные кадры! Успехов тебе 🤝🏻

Главное что кромку научился снимать)

Очередное доказательство, что при правильной подаче любое сверло сверлит долго и счастливо.

Круто. Очень интересно смотреть. Молодчина

ПРЕКРАСНЫЙ КОНТЕНТ, МНЕ ЭТО ОЧЕНЬ ПРИГОДИТСЯ

Фото ряд особенно порадовал.

Надо сравнить заводское сверло с самозаточным на усилие подачи - безменом на ручку подачи сверлилки надавить. Если заточенное будет сверлить на 5кг а заводское на 4кг , это очень очевидный критерий

Очень достойно! Не останавливайся!!!

21:14 Уважаемый дядя, а можно алмазой чашкой режущую кромку спереди облагородить чтоб была ровная, а не как собака погрызла, заодно таким подтачиванием можно играть "передним уголом" как у токарного резца со всеми вытекающими Очень приятно смотреть ваш канал, как человек горит идеей, и вдобавок перфекционист имхо

Классное видео! С кадрами вообще тема!

Посмотрел-набрался позитива.Спасибо

Приветствую! Продолжайте свое дело! У вас получается очень хорошо.монтаж на высоте!

Сделай предельную муфту, на шариках от подшипников, устройство - примитивная трещотка, при уменьшении усилия нажатия - шарики подпружиненные проскакивают.

Лайк поставил весьма героический, смотрю дальше!

кстати, на на сверле с твоей заточкой нагрев и стачивание режущей кромки было плюс минус симметричное, а на сверле с заводской заточкой работала только одна режущая кромка. так что можно сделать вывод - заводская заточка делается не точно (ну или менее точно)

съёмка кромки, особенно второго сверла - супер.

Вот это вообще по красоте! 👍👍

Настроение огонь! А если по теме - кобальтовые сверла рулят)

Ты уверенно идешь по задуманному пути. Просто, оборудование используемое тобой, мало кому из DIYщиков доступно. Особенно для начинающих, и , изготавливающих что-то, не для ютуба, а для своих нужд.

Вот это титанический труд... Это не просто так, этим болеть нужно 🤣 Молодец, однозначно лайк. Привет из Владивостока! Тебя и тут смотрят с удовольствием.

На токарный станок надо поставить трёх фазный мотор и частотный преобразователь с векторным управлением , значительно повысит крутящийся момент .( Не помню есть ли маломощные частотники векторным управлением)

Довольно интересно, снято отлично, переточеное сверло получилось значительно лучше, там лучше виден процесс затупления.

Автору - респект! Очень качественный видеоконтент! Но, мне показалось, что есть текстовые повторы и хотелось бы большей динамики в монологах.