Не , ну зазор между челюстью и рожей перед видео съемкой лучше смазывать хотя бы литром минеральной воды, говорят помогает ;) Спасибо за то шо вы есть. И будте НАМ здоровы ;)
Никогда не пользовался индикаторами, да и снимать резцом меньше десятки нет смысла: резец может закапризничать. Под чистовой проход оставляю 2-3 десятки, и потом подаю по лимбу на верхний предел допуска. Если резец не доберет, то от силы 1,5 сотки, которые легко снимаются шкуркой, но обычно деталь бывает или в размере на верхнем пределе или выше на 5 микрон. Кроме того, надо еще учитывать нагрев детали, особенно, если деталь имеет форму кольца или втулки. Чем тоньше стенка, тем больше расширение детали при нагреве. Так что, ребята, все воспринимайте критически, помните, что за станком за качество детали отвечаете только вы.
Тут зависит от металла, заточки резца, жёсткости станка, люфтов. Лично я очень редко точу в размер резцом ибо перед чистовым желательно пройти 2 прохода с одинаковым съемом, сопоставить подачу с реальными размерами после проточки и после чистовым, причем чистовой тоже по глубине как и предыдущие. Если снять 0,5; 0,1; а потом 2 сотки вероятность 95% вас удивит. поэтому с допусками около сотки и желанием попасть в средние микроны я оставляю около сотки в плюсе, далее наждачной нужной зернистости. Плюс наждачной убирается конус, если он есть и как я себе представляю вершины шероховатости , т.к. после резца размер измеряется по вершинам, а при эксплуатации они сглаживаются вибрацией (если есть) и деталь уходит в провал(как мне кажется по этому хотя может и из-за другого). Или я просто рукожоп в еще большем процентном соотношении чем про себя думаю )))
Пробовал на магните индикатор примагнитить. Он держится хорошо - НО ... внутри один хрен все из металла и все встает просто мертво. То есть ты пытаешься сделать глубину резания например 0.5 мм а индикатор просто стоит на месте. Так что ставить нужно индикатор только с помощью какого-нибудь механического устройства
Работаю токарем, с 1979-го года. «Калибры» станков(тоесть их размеры), соответственно и размеры деталей и допусков были очень разными. От ТВ-320, до ДИП-400. Допуски, от номинала до - 0,01, до номинал + 0,01, и по системе вала и по системе отверстия. Пробовал пользоваться этой приблудой - хрень полная! Нет никакой разницы, поставить размер нониусом лимба(тоесть разделить расстояние между рисками в два мм. пополам, а то и на четыре части) чтобы снять 1,5 сотых мм. или делить расстояние в один мм. между рисками на "часах", чтобы снять одну сотку!
Вместо соточной головки пользуюсь микронной - весьма приятно . И вид приспособы слегка не презентабелен - я тебя слепила из того что было . Два винта с накаткой облагородят этот часто используемый предмет .
Biviks!Для исправления конусности сними крышку на коробке подач и увидишь в нижней части на коробке скоростей два отверстия в которых установлены винты с внутренним шестигранником.Отвернешь их и под ними найдешь винты,которыми и регулируется конусность,предварительно отверни болты крепления коробки скоростей.После регулировки закрепи коробку и поставь на место стопорные винты.
Скажите люди. Сделал токарь трубку под ролик гриндера. В общем не влазит подшипник. Измеряю и получаю подшипник наружный 35.00 посадочное 34.88. это нормально разве. Какой размер должен быть посадочного?
+kydesnikc Честно? Мне эта линейка напоминает анекдот за эстонца...Идёт молодой эстонец по пыльной просёлочной дороге. Видит, на дороге валяется дохлая крыса. Эстонец останавливается, поднимает крысу и кладёт её за пазуху: -Пригодится-а (говорит с эстонским акцентом). … Проходит год. Эстонец идёт по той же дороге, останавливается на том же месте, достаёт из-за пазухи дохлую крысу и бросает её на дорогу: -Не пригодила-ась.
Ну у меня отец столяр и я с детства крутился в столярных цехах...кое-что могу с дерева сделать) Но так...по мелочи, ничего серьезного. Железяки мне ближе)
просто Ваш канал заставляет задуматься о том что надо всё же заниматься тем, что прёт. Я 2 года работал в лаборатории акустооптики, учавствовал в разработке дифференциально-фазового микроскопа, потом полтора в отделе жидких кристаллов, занимался перекачкой энергии в жидких нематических кристаллах, а теперь я пишу код.... Мда....но работать в области прикладной физики , работать на военном заводе и получать за разработку систем наведения для ракет земля-воздух на базе кольцевых лазеров и получать копейки тоже не круто.....
