Что будет с расплавленным алюминием в вакууме 

Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad

"Какие то прожилки" это шлак и окислы которые вместе с расплавленным металлом потекли в форму при отливке. На видео это было отчетливо видно, в тот момент когда эти "сопли" упали в форму - уже было понятно что нормальной плотной и однородной отливки не получится. + долго ставили вакуумный колпак, к моменту пока подали вакуум - металл уже начал кристаллизовыватся, а вы его как раз в этот момент вакуумом "взболтали" из за этого в отливке образовалось вот то что вы видите на шлифе(множественные микро-раковины). Посмотрите видео как индусы посуду отливают в кустарных условиях, в "литейную землю". Они из расплавленного металла перед отливкой снимают окислы ложкой и сыплют флюс(плавкие соли) которые очищают металл и заставляют оксиды всплыть на поверхность, и над формой делается утолщение литника: питатель из которого во время остывания металла подтягивается расплав(питатель греют горелкой чтобы металл в нем остывал медленнее отливки) тогда в отливке не будет трещин усадочных. А если совсем уже по взрослому - то нужно плавить в электрической печи в атмосфере инертного газа(аргон), и лить в нагретый!!! кокиль продутый аргоном.

Прикольный ролик. Не то, чтобы я собирался плавить алюминий, но чистое любопытство удовлетворил

Так вы растянули пузыри в вакууме и так оставили остывать те что не вышли. Надо пока алюминий жидкий скинуть вакуум. 👍

Вы алюминий вспенили вакуумом, и дали так застыть

Нужна вакуумная камера, в которую можно поместить тигель с металлом с электро или индукционным нагревом. Технология следующая: 1. Плавим алюминий при атмосферном давлении как обычно 2. Закрываем камеру и откачиваем воздух, алюминий при этом должен поддерживаться в жидком состоянии (температура 750..790С). 3. Поддерживаем максимально глубокий вакуум не менее 10 минут 4. Затем в камеру вместо воздуха запускаем аргон до атмосферного давления 5. Затем аккуратно, не перемешивая снимаем пленку и выливаем в горячую форму.

При определённом точке вакуума образуется решеточная структура молекул алюминия как у алмаза! Получается тверже метала и легче алюминия! Вот бы узнать при каком точке разжатия в вакууме оно образуется!

Хорошо когда в домашних условиях можно плавить алюминий! Надо перенимать опыт.

Поры и есть, типичная картина литья без дегазации после 800 шкурки. Можешь прошлые отливки шлифануть также, то же самое будет.

Тоже считаю, что нужно резко ударить вакуумом и стравливать. Несколько секунд. Что бы вышли все крупные пузыри. А то получается, что из него выдавливало газы до самого остывания. Вот они и проявились при шлифовке.

А если попробовать создать вакуум на несколько секунд чтобы алюминий закипел и впустить воздух чтобы атмосферный давлением его сжало?

лайк. Китайская литейная промышленность, просто отдыхает.

Индукционная плавка в ваукуме вам поможет. Слух по деревне идёт, что вторая преплавка даёт меньше пор. )))

надо попробовать центробежное литьё, там весь воздух выходит, если есть желание попробуй, за эксперимент +++!, была мысль такая что получиться при таком литье), не ошибаеться тот кто ничего не делает! Удачи автору и каналу!!!)

Не знаю как на счёт газов что до конца выходили (комментарий ниже) но за счёт того что было безвоздушное пространство вокруг расплава, он намного медленней остывал, из за этого в металле сформировались кристаллы намного больше чем при остывании на воздухе. +В воде не охлаждали, а это тоже способствует укрупнению кристаллической решетки. Так что вышел не баг, а фича)

Интересный литейщик,но не грамотный .Плавь в вакуме ,остужай в нормальных условиях.

Доброй ночи! Пробуйте форму ставить при заливку на виброплиту, но форма должна медленей остывать.

Поры и раковины могут быть: Газовые и Неметаллические включения. Газы ты удалил, но вакуум не удалит неметаллические включения. При переплавке лома всё равно нужна очистка расплава. Рисунок на поверхности (17:45) похож на дендритную структуру (кристаллы соединений). Чтобы точнее сказать про неметаллические включения и про рисунок нужно сделать шлиф и посмотреть под микроскопом.

Привет! За термопару не за что! А по поводу вакуума, значит не смог воздух весь поднятся, поверхность такая потому что даже микро пузырьки газа раздулись в вакууме думаю🤔Думал с полной формы при вакуумации выплеснется люминька😳

Респект за фильм! Предполагаю, что под вакуум нужно ставить тигель, чтобы вышли газы. После этого, не дав кристаллизоваться металлу, догреть его и залить в форму. Или перегреть немного металл, завакуумировать, "выпустить" вакуум 🙂 и после этого дать остыть форме. ИМХО.

Для получения качественных отливок давление надо не понижать, а наоборот -- повышать. Поэтому после вакуума, надо давление обратно подать. Но поскольку алюминий очень быстро застывает, думаю, что это будет бесполезно. По моему опыту работы с полимерами скажу, что быстрые отливки (до 10 минут) лучше не вакуумировать вовсе -- на выходе получишь брак.

Вакуум нужен во время плавки. Это можно сделать в электро-горне. Как мне кажется закипел цинк в вакууме - поэтому и пористый.

Может быть проблема в медленном охлаждении и кристаллизации разных примесей. А что за алюминиевый сплав был примерно какая шихта?. Еще бы неплохо перед разливкой обработать флюсом и снять лишний шлак.

В любом материале в большей или меньшей степени присутствует газ, из-за вакуума газ увеличивается в объёме и из-за разности внутреннего и внешнего давления выходит из жидкости (расплава) вот и получается вскипание- вспенивание. При понижении давления происходит охлаждение, если такой же опыт провести с обычной водой, то в итоге она застынет и из под колбы вы достанете лёд, если конечно хватит мощности компрессора. Где-то слышал что если расплавить в вакууме стекло, то оно становится гораздо прочнее, не знаю на сколько это правда, но учитывая что структура при этом становится более плотной то это вполне возможно.

Опоку надо делать как у ювелиров...газопроницаемую. Толку мало от того что с торца тянет вакуум, по всей площади надо...если речь о борьбе с порами/пузырями надо сразу всё что есть на вооружении применять (флюс, вакуум, добавки) и не терять время на эксперименты.

За опыт, спасибо!

Папробуй ещё на форму когда заливаешь сетку железную поставить чтобы получилось как сито

О как я ждал это видео!

Может попробовать сделать центробежный дегазатор? Взять Две гильзы, закрепить симметрично на шарнирах к ступице, залить и покрутить до остывания. помоему этот метод сработает.

У меня такая история получалась, пока по разным советам сыпал вместо флюса разную дрянь, соль и прочее. Промышленный флюс достать в небольших количествах так и не удалось. Когда начал плавить с добавлением амг, без всяких доморощенных недофлюсов, механически снимая окислы и шлам, лить не в песочную форму, с прогревом горелкой усадочной раковины, внезапно начали получаться приличные чистые отливки.

Надо выливать в тару со штуцерами под вакуум и песком кварцевым с нужной вам формой из пенопласта или мочевины накрывая песок сверху пищевой плёнкой и тогда вообще не будет раковин.

Хорошее видео! И очень поучительное... алюминий в вакууме-это как будто плавка в космосе что ли... тоже занимаюсь плавкой алюминия, а информации по сути и нету... и купить то ничего невозможно...

Еще можно железным ситом фильтровать алюминий от шлака. Тогда литьё будет качественнее. И лить лучше под давлением. Тогда пузыри не будут образовываться.

Вы додаёте соль при плавке?. Был на заводе который перерабатывает алюминий так там видел гору неочищенной соли. Они её додают при плавке. Пропорции не знаю но точно додают. Может секрет в ней. Также знаю что на заводах плавят индукционными печами. Неиспользуют газ. Индукция даст возможность расплавить метал в вакууме и залить его в форму.

После пейзажа сумасшедшего профессора, я испугался от слова "возможно"! ;)

А какой ожидался результат? Или это просто ради эксперименат делалось? Только все же суть не ясна. Исходя из знаний о времени остывания получается остывает медленно и закалки нет. Исходя из знаний об уплотнении (ковке) давления нет. Что ожидалось установить данным экспериментом и на основе каких теоритических предположений?

Видео есть на просторах интернета про литье в вакууме в промышленности. Там льют струёй в вакууме т. К. Даже в условиях глубокого вакуума полной дегозации не добиться.

Расплав вакуумируют перед разливом и уже льют подготовленным, можно с помощью вакуума ... В самом вакууме, металлы испаряются.

Здрасте, лил я поршня на камаз на заводе, так что бы убрать поры нагревали кокель( форму) градосов до 200 и давали давление до 8 бар

Толково! Много опыта! Надо сделать смотровое окошко в колбе. Посмотреть как ведёт себя алюминий с вакуумом и без вакуума. Ниже коментатор предполагает, поддерживаю. Надо поиграться с этой темой несколько раз, потом точно будет конструктив. Интересно посмотреть. понижение давление (вакуум) должен понизить температуру кипения и в любом случаи есть примеси в металле которые могут выделять газы, интересно, что за пузирьки и когда они появляются. )

Попробуйте метод ковки, в жесткой литейной форме, остудить до 500 гр и под пресс тонн на 4.

Центрифуга поможет, либо литьё под давлением. Вакуумом наоборот пузыри расширятся. У нас Лили вентиля латунные, дак там в пресформу латунь под давлением подавалась именно чтобы избавиться от пор. Таким образом поры максимально

Вакуум, всё-таки, не выпускают, а напускают. У меня студентки лет 30 назад выдали, глядя на работающий вакуумный пост ВУП-4: "Ой, девочки, а давайте вакуум выпустим!" :))) Вообще, 50-литровый форбаллон при колпаке максимум в 5 литров, это очень эффективно.

Hola meu amigo,Fantástico o trabalho e projeto!!! Abraço! Atenciosamente,João Carlos - Brasil

Думаю не вакум нужен а атмосферное давление ,или просто давление .интересно что получится .

попробуйте сделать такой станок как на выращивание кристаллов, к примеру метод чохральского, пузырьков точно уже не будет, только вместо кристалла алюминий выращивать, много есть положительных сторон, можно очень длинные делать слитки кругляка высококачественного, и любой диаметр с небольшого станочка чохральского , думаю за день собрать такой станок можно без проблем.

Слава привет!Лайк! Пуговки у тебя слишком дорогие, и сложные в изготовлении, я обычно застегиваю проволокой, так быстрее!😂! С вакуумом что то я немного растроился, ожидал более лучшего результата, все таки надо было + дегазатор добавить!

Или форму нагреть в которую отливаете,как ювелиры делают,но тогда она массивная должна быть.

Скажите пожалуйста у вас можно заказать ролики для гриндера????

В вакууме снижается скорость остывания расплава, теплопередача сведена к минимуму, в таких условиях помимо удаления пузырей из расплава ещё вероятно и алюминий начал кристаллизоваться, отсюда и такая структура получившейся заготовки.

Может в алюминиевом расплаве был какой то шлак вакуум то только воздух может вытянуть но не шлак может разогреть алюминий до температуры повыше залить его через сетку а потом вакуум

А если наоборот, под давлением остужать. Как правильно тут отметили, пузыри растянулись в вакууме, плотность упала

Качественное литьё всегда под давлением, никак не в вакууме...

Может я что то не понял, но в вакууме делают дюралюминий? Или нет? Может поэтому поры?

Я ПРИСУТСТВОВАЛ НА ПЛАВКИ И ЛИТЬЕ ЧЕРНОГО МЕТАЛА И ТАМ ОНИ ОТКАЧИВАЛИ ВОЗДУХ СОЗДАВАЯ ВАКУУМ ВО ВРЕМЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ ЧТОБ МЕТАЛ РАССЕИВАЛСЯ

попробуйте наоборот под давлением отливать , удивитесь. Чем больше давление тем меньше пузыри (ну это понятно!) пузырик воздуха лучше зжать в 10,,100 раз чеи разжать, согласитесь.

Попробуйте температуру расплава понизить,предположение что он вскипнул)

за такой лайхак, весь завод без прачки остался. Я вместо пуговиц, везде болты на М8 поставил. Дет в 86 году. В прачечной стиралка поломана, всё отрывало что торчит. пуговицы, карманы. Ну с моими болтами не справилась.

При слове РИЗЕТКИ мои ушки лопнули...

Очень даже крутая запонка.

Да метал конечно в жидком состоянии вакуумируют но не отливку а метал в тигеле для удаления газов, при этом еще надо закрыть верх расплава рафинирующим флюсом и после снятия вакуума перемешать и убрать шлак.

Отливка в стальные матрицы под большим давлением - примерно полтора метра литника. Дык вот, перед этой операцией тигель с расплавом вакуумируют, а плавят в среде аргона. Вам нужно просто поменять порядок операций.

Вакуум, наверно сильно шустрый переход, от жидкого в кашу и твердое. Надо лить в утепленный тигель. может форму с песка и прокаливать, лить в горячее и сразу вакуум?

А литьё на вибростоле не пробовали?

Мне кажется что проблема что расплаву надо выстоятся и малый объем. Это как сталь бывает кипящей, полуспокойной и спокойной. Спокойная самая дорогая потому что ее долго выдерживают в печи. Видел как индусы плавят, так у них печи в земле и они их почти не гасят.

При обработке видео, звук тише немного делай при токарке(или шумных работах) пожалуйста, удачи в начинананиях

А что если провебрировать , как при заливке бетона

Может попробовать давонуть, атмосфер 20?

Термоизоляцию из стеклоткани лучше намотать...

метал в вакуме можно плавить ?

1:58 запанки для рабочего класса.

Уже давно существуют вакуумные литейные установки. Зачем изобретать велосипед? Изучите вопрос. Вакуум нужен для удаления газов из литейной формы , а не из расплава. Поры удаляются давлением прилагаемым во время заливки металла.

Если это делать с целью выведения воздуха их расплава то необходима выбрация. Т. К. Расплавленный метал имеет большую густоту. И хорошо бы при этом греть расмлав недавая ему остить пока весь воздух не выйдет.

2:00 - у меня такая же пуговица на джинсах

какой марки алюминий ?

Я конечно не специалист, но у меня ощущение, что резец на токарке стоит очень низко. На добрый сантиметр-полтора ниже очи заготовки. По-моему он должен стоять по оси - чище будет рез.

Позор мастеру!!! Алюминевые запонки в студию!!! За проделанную работу лайк и уважуха. Не останавливайся, мы с тобой морально😉

а то что биение бешеное это норм ?????? кулаки не выставлены же или я не прав

в ЮВЕЛИРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДАННЫЙ МЕТОД ИСПОЛЬЗУЮТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ОЧЕНЬ МЕЛКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ФОРМЫ а НЕ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА 😊

Нет, все дело в сырье. Плохинькая алюмишка. Наверняка, разных марок один слиток.

А как насчёт дать вакуум и сразу сбросить. Должно тогда получится литьё под давлением, должны поры схлопнутся

Если плавили силумин- поры всегда будут ! Проточку (токарку )смазывать пробуйте керосином ? ! Тигель побелите -окисью цинка !

А если сделать нормализацию, гомогенизацию в муфельной печи градусов 520 на 8 часов а потом резко в воду.

Алюминий - банки , провода.... Al 2 ,Al 9 это не АЛЮМИНИЙ ! И ДАЖЕ НЕ СПЛАВ ! ЭТО - РАСПЛАВ ! ! ПРОЩЕ ГООРЯ - СМЕСЬ ПЕСКА С АЛЮМИНИЕМ ! ЧТО ПРИДАЁТ КОРПУСНЫМ ДЕТАЛЯМ ЖЁСТКОСТЬ.ИТД,ИТП ! Гугла в помощь !

Я полагаю что развакуумировать заготовку нужно сразу после того как создали вакуумную камеру, потому как большие пузыри при вакууме раздулись и вышли, но малые то никто не отменял, при развакуумировать они бы схлопнулись обратно и заготовка была бы без пор

Была такая частушка: Сидит Петька (Вася Гена) на скамейке в алюминиевых штанах, а кому какое дело что ширинка на болтах. А по поводу литья, да, тема в наше время. А судить не могу, просто интересно.

Нужно экспериментировать дальше. Чего-то тут не хватает в плане технологии. Имею ввиду давление. Может нужно через какое-то время вернуть атмосферное давление или даже избыточное создавать. Что-то похожее делают когда заливают что-то эпоксидкой.

Попробуй наоборот, остудить под повышенным давлением. Будет плотный. В вакууме естественно метал более рыхлый. Думаю если взвесить то он при одинаковом объеме весит легче

При литье таким способом отливка получится с множеством пор т.к. дегазироваться металл не успевает, а мелкие поры наоборот увеличиваются в размерах. Вакуум нужно применять или при плавке ( а для этого нужно выдерживать расплав в вакууме некоторое время, что понизит содержание водорода и т.д. и затем уже лить) или вакуумировать саму форму для лучшей проливаемости. Если интересно, то могу даже скрины из книг сделать.

Да, результат не понятен🤔, не плохо, но и не идеально🤔👍👍👍

А зачем вообще из тигиля алюминий перелеваешь? Бери трубу нужного диаметра плавь в ней доставай сиавь пусть остывает. Или тигель делай с клапаном внизу, ложкой весь шлак не выгребишь он во внутри разболтается и вакуум непоможет

Вообще то вакуумируют расплав в печи, а не в форме и процесс этот происходит довольно долго, что бы из расплава вытянуть все газы и только потом разливают. Бывает вакуум применяют в песчаных формах, где надо добиться проливки тонких деталей.

Чтобы не было пор, форма должна быть прогрета и находится в песке для равномерного остывания, можно обмотать нихромовой нитью сосуд формы но чтобы она была в песке

Привет, надо попробовать разные варианты,может что то и получится👍

Есши я всё правильно понимаю, то для отливки железа без пор нужно его кипятить в вакууме, чтоб воздух вышел и уже свежего обогащения воздухом небыло и так же остужать его нужно в вакууме.

форма должна быть тоже горячая,горячий алюминий резко остывает об холодную форму. возможно я не прав.

Сколько в интернете не смотрю как сами пытаются лить аалюминий- Мне вас жалко. Стружку сдать в утиль и купить нормальный д16т. А это все детсад!!!!

На заказ шкив можно сделать?К моему станку нужен своеобразный.

Работал на заводе где сами отливали заготовки в вакумной печи. Там и расплавление шло под вакуумом , потом выдержка некоторое время в расплавленном состоянии метериала чтоб что тяжелее усело на дно , а что легче спило. Выключение печи и медленное остывание. Усадка ето нормально , четверть заготовки сверху отрезалась и шла второй раз на переплавку как раз из-за шлаку и пор. А когда обрабатываешь алюминий или ево сплавы на сравнительно низких оборотах то чтоб была красивая поверхность или точность то никакое масло не поможет. Только технический спирт! Ми ево канистрами заказывали. Можно и медещинский но ево жалко 😭 А водка заслабая непробивайте.

Нужно ещё попробовать индуктор собрать попробовать чтоб в индукционном поле застывал