CNC Bausatz 01 - Unboxing 

na dem stehst du ja in nichts nach ;-p

@@HaraldHartmann stimmt Aber schön wenn es nicht nur mir so geht 🤣😉

Na wer sich etwas mit dem Thema beschäftigt wird sehr schnell feststellen das da in der kleinen Holzkiste mal so locker 1500-2000€ für alles aufgerufen wird. Wenn das reicht! Leider ist das ja nur die Mechanik, da fehlt die gesamte Elektronik und da kommt noch ein paar 100€ dazu!

@@hempeltorsten mit 2000 € kommst nicht , da kosten die Führungen scho einiges ! Da hat meine schon 2500€ gekosten und vieles an Aluprofilen haben mich nix gekostet und Fest und Loslager und so klein Teile haben wir selbst hergestellt. Und wie du schon erwähnt hast fehlt die ganze Elektronik und Software auch noch .

Durchgang ist um die 160mm. Die Arduino-Videos wurden sehr schlecht von meinen Abonnenten angenommen. Es kamen auch viele De-Abos auf die Videos. Ich mache jetzt erst einmal die CNC fertig und dann muß ich mal schauen.

@@FrohnixBastelbude ich habe deinen Kanal abonniert wegen dem Arduino, ich finde du erklärst sehr gut. Wenn du das Tutorial nicht weiter machst fände ich das sehr schade.

Die Spindel wird (an meiner Fräse) erst einmal die 1KW BZT werden und als Steuerung bleibt die MASSO.

Ja, die Schienen habe ich unterschlagen. Die kommen aber noch zum Einsatz 😁

So ist es

Es werden diverse Optionen angeboten werden. Darauf habe ich jedoch keinen EInfluss.

Die Fräse wird noch eine Nummer kleiner und eine Nummer größer kommen.

Was sollte das verbessern?

@@FrohnixBastelbude Dein Portal ist ein offenes C. Die Wangen, die anscheinend ohne weitere Abstützwinkel direkt in die weichen Alu-Profile geschraubt werden, haben somit jede Menge Möglichkeiten sich zueinander zu bewegen unter Last. Sowohl längs, als auch quer. Mit einem Unterzug hättest Du einen geschlossenen Rahmen und somit deutlich mehr Stabilität. Ließe sich sogar halbwegs einfach machen. Einfach die Wangen nach unten hin etwas verlängern und mit einer Platte verbinden. Und unbedingt die Möglichkeit für vernünftige Maschinenfüße vorsehen. So wie jetzt wird das Ding immer auf dem Tisch kippeln und vor allen Dingen bei kurzen dynamischen Bewegungen (adaptive clearing, Bohrfräsen von Schraubenlöchern, etc.) dem stolzen Besitzer vom Tisch ruckeln. Auch bei 150-200kg. Naja...und das man Linearführungen nicht direkt auf die krummen Alu-Profile schraubt, haben ja schon genug andere erwähnt...;-)

Mit den Mschinenfüßen gebe ich dir recht. Der Unterzug sorgt höchstens dafür, das sich die Wangen nicht zueinander bzw. Voneinander weg gedrückt werden können, was in der Praxis gar nicht vorkommen kann. Die Parallelstabilität wird an der X-Achse durch eine 3mm Stahlplatte hinter den beiden X-Trägern hergestellt. Naja, das mit dem krummen Alu lass ich jetzt mal unkommentiert.

@@FrohnixBastelbude Yep. Jeder, der schonmal versucht hat eine Fräse aus Aluprofilen zu bauen, kennt das. Kommt ja auch immer darauf an, was man damit anstellen will. Wer "Guten Morgen" in ein Frühstücksbrettchen fräsen will, der ist damit mehr als gut bedient und das auch sehr preiswert (sofern es so etwas heute überhaupt noch gibt). Wer NE-Metalle oder gar Stahl fräsen will kann das sicherlich auch machen. Wie präzise solche Teile dann werden, steht aber auf einem anderen Blatt...Die stranggepressten 6m Profile sind prozessbedingt halt einfach nicht im Hundertstel, sondern bestenfalls im Zehntel Bereich. Die sehen für unser Auge zwar gerade aus, sind es halt leider nicht.... Der Stabilität helfen die zwei angetrieben Seiten sicherlich, aber die Abstützung über die dünne Platte an der Rückseite des Portals bringt nicht viel, da auch dies eine offene Struktur ist. Ich fürchte die "Stabilität" der Maschine entspringt ausschließlich deinem Bauchgefühl, oder hast du oder BZT eine FEM Analyse mit den zu erwartbaren Kräften gemacht? Nur weil eine dünne Stahlseitenwange schwer ist, wird die Schraubverbindung in weichem AlMgSi0,5 nicht besser. Auch nicht durch die Rückplatte. Die fördert eher eine Verdrehung bei auftretenden Querkräften. Ich denke, daß die Maschine, allein schon wegen der Größe, eher für Leute gedacht ist, die mit Holz arbeiten. Das wird super funktionieren und da kommt es auch nicht so sehr auf Maßhaltigkeit an...

Ich habe den Preis nicht gemacht

Müsste B-Profil sein. Hab ich mir aber noch keine Gedanken drüber gemacht....

@@FrohnixBastelbude bei mir ist alles auf i ausgelegt, gibt es den plan sich die profile auszusuchen den i mit b oder andersherum zu verbinden ist nicht gerade einfach

@@ischisch9127 Wieso willst Du Profile mit der CNC verbinden? Andere Profiltypen sind nicht vorgesehen.

@@FrohnixBastelbude wenn man mal irgendwas zusätzliche anbauen möchte, ich habe bei mir halt alles auf typ i, und es ist echt nicht schön i und b miteinander zu verbinden

Ich verstehe einfach nicht warum einige Leute auf meinen Kanal kommen und der Meinung sind mir dumm kommen zu müssen. Wenn jemand schreibt er hat das gelernt, weis ich ganz genau was kommt. Und so ist das auch bei Deinen "Beiträgen". Sei Dir sicher das die Leute die diese CNC geprüft haben, nicht nur ihren Job gelernt, sondern auch studiert haben. Ich habe nix gegen konstruktive Kritik, aber das Bashing was Du hier abziehst ist hart an der Grenze. Das ist also meine leztze Warnung an Dich..... Um Deine Frage zu beantworten: Warum kaufen sich Hobbyschrauber FESTOOL? Weil es einfach gut ist!