Спасибо, в настоящее время использую фотополимерный принтер для засветки фоторезиста, но несколько лет использовал эту технологию и она полностью заменила "Лазерный Утюг" и фломастеры.
@@FxchRu у меня есть только fdm принтер, со смолами не охота мучаться, а так решение отличное) У меня есть не законченный проект с лазерным ЧПУ на Ардуино как раз на таком лазере как в видео.
@@sultanbeybarstenizbaev4926 , 7W слишком много, засветка фоторезиста ближе к фотографии чем к резке дерева. Нужен лазер малой мощности но с излучением определённой длиной волны. Даже 0.5Вт лазер слишком мощный для фоторезиста.
Можно, но выходной фильтрующий конденсатор будет вызывать задержки в включении (время на зарядку) и в выключении (пока не разрядится) лазера. В моей схеме конденсатор всегда заряжен до заданного напряжения и его даже можно заменить на более ёмкий или добавить еще дополнительный (не нужно, но можно), включение и выключение происходит максимально быстро из-за отсутствия в цепи лазера ,после транзистора, активных элементов.
Доступны несколько видов преобразователей напряжения данного вида и не все они имеют ногу для управления, моя схема универсальна, подойдет любой подходящий по размерам и расположению контактов модуль не зависимо от микросхемы преобразователя, а если размеры другие, то достаточно перерисовать плату.
Схема управления лазером максимально упрощена и имеет недостатки, но для маломощного лазера работающего с перерывами и достаточным охлаждением, ее вполне достаточно. Мощные лазеры без ограничителя тока так подключать нельзя.
УХ! 5 лет пролетело. Нашёл только немного усовершенствованный вариант, отличается от того что в видео наличием контактов для вольтметра. Добавил ссылку в описание к ролику. Скорее всего, Eagle у Вас нет, но этот файл можно открыть в онлайн редакторе EasyEDA.
@@никУн-к2ю , используйте стандартную прошивку для вашего 3D принтера или станка (если оборудование уже работает, то прошивать не нужно). Нужно определить какими командами GCODe управляется свободный разъем на плате и подключить к нему этот преобразователь.
В этом случае немного перестраховался, но не все преобразователи имеют встроенную защиту, чтобы не изготавливать отдельную версию платы, сделал ее с защитным диодом сразу. Можно заменить диод на перемычку, если уверенны в преобразователе.
Очень интересно, но остаются вопросы по длине волны лазера. В интернетах говорят что эфективная длина волны для экспонирования фоторезиста лежи в пределах от ~330 - 470 нм. Пробова ли вы ставить другие лазеры, и как это отразтлось на засветке?
Я использовал только 405 нм лазер, для моего фоторезиста рекомендуется 380 - 420 нм, может быть , есть фоторезист с другими характеристиками. В комментариях была информация что и 450 нм лазер засвечивает нормально. С моей точки зрения, 405 нм самый оптимальный выбор, лазеры малой мощности чаще всего имеют такую длину волны, а 450 нм - это уже более мощные лазеры, которыми не удобно работать, 405 нм попадают в рекомендованный диапазон большинства фоторезистов, а 450 нм , в лучшем случае, находятся на границе чувствительности.
The resistor R2 is needed to protect the microcontroller's ports from high currents (the field effect transistor has a capacitance for which a considerable current can be spent), the current through it must not exceed the maximum permissible for the microcontroller ports (usually less than 20 mA). The dissipated power at R2 is insignificant, the main current flows through the field-effect transistor from the voltage converter.
Это ЛУЧШЕЕ что я нашел!!!! Изготовление плат таким образом!!!!!! Если воспользоваться преобразователем с регулировкой тока, схема изменится? Хочу поставить все это на ендер 3, плата skr 1.3 с прошивкой marlin 2.0.* питается принтер от БП 24В На какой пин можно управление повесить? Я так понимаю на обдув не стоит из-за задержек?
Лазер управляется током, в моей схеме стоит обычный преобразователь напряжения и есть вероятность сжечь лазер сильным током (лазерный диод имеет довольно низкое сопротивление). Но сможет ли ваш регулятор тока быстро включаться и отключатся? В моем случае напряжение от регулятора постоянное и ключ в цепи питания лазера мгновенно подает на него заданное напряжение (выходная емкость преобразователя сглаживает возможные скачки), я надеюсь что сопротивление лазерного диода не будет резко меняться и не вызовет увеличение тока и тем самым выход из строя лазера. Плата у вас обычная SKR или специальная для ендера? На обычной есть контакты для сервы и TFT , можно поискать команды управления ими и соответственно изменить GCODе. Можно начать и с обдува, чтобы почувствовать технологию, но придется увеличить задержки при включении и выключении лазера для отработки тактов шим таймера. Самое главное - не использовать мощные лазеры, фоторезист это почти фотопленка, чуть больше света и уже пересвет.
@@FxchRu Преобразователь тока по вашей ссылке ali.ski/atowJ1 . плата skr 1.3 обычная TFT35 дисплей тоже стоит, сделал апгрейд, лазер тоже по вашей ссылке, тот что используется. Я так понимаю мне с тестером нужно подбирать gcode команды на соответствующий пин. Где пин сервы я честно говоря не знаю. обдув радиатора печатной головы у меня подключен к E1 Heater, возможно там задержек не будет. но может в этой плате есть более подходящий пин 3dtoday.ru/cache/870x/main/657/6576c380b70955cf899ec8aabdcba8c2.jpg Очень хочу повторить ваш проект. В принципе все комплектующие по вашим ссылкам буду заказывать.
Если регулятор не может ограничивать ток или есть выходная емкость , то можно последовательно поставить резистор для ограничения тока (как для светодиодов), тогда даже при падении сопротивления лазера не будет критического роста тока.
@@jediRAMA13 , у меня есть такой преобразователь, но в проекте я использовал другой, более простой регулятор напряжения без вольтметра. На выходе преобразователя стоит конденсатор и он может кратковременно вызывать резкие скачки тока. Перед тем как использовать тестер было бы полезно посмотреть схему платы, выяснить к какой ножке микроконтроллера подключен свободный пин на плате и в прошивке посмотреть номер пина в GCODe. Лучше сфотографируйте вашу плату со всеми подключениями, чтобы я увидел свободные контакты. У меня есть SKR 1.3 постараюсь подобрать команды.
@@jediRAMA13 , главное понять основные принципы засветки и можно собрать станок для засветки из любых комплектующих. Ссылки не всегда ведут на мои комплектующие, смотрите на видео.
Спасибо вам за интересные видео, думал о фрезах но ваш способ лучший из того что видел. У меня уже заказан и почти доехал очень популярный лазер NEJE 3500 (видимо 3,5 ватта потребляемая мощность) с излучением 500 мВт. Помогите пожалуйста разобраться хватит ли его или нужно заказывать такой как у вас? Длина волны у neje как я понял 405 nm, Но вот непонятно какая толщина луча, она наверное тоже должна иметь определенный размер, мощность может можно убавить а диаметр луча наверное уже не исправить
Добрый день, 500 мВт слишком много для засветки, фоторезист будет прожигаться, а не засвечиваться. Скоро выложу ролик с засветкой обычной лазерной указкой, даже ее мощности достаточно для работы. Ещё вы можете столкнуться с проблемой с блоком управления лазером, он должен максимально быстро включать и выключать лазер, иначе в начале и в конце траектории засветки будут артефакты.
@@FxchRu ох, сколько тонкостей, чувствую пока все это организую и научусь этим пользоваться пару месяцев пройдёт, спасибо вам за ваш труд) будет круто если снимите инструкцию с идеальным рабочим вариантом и рабочие ссылки что где взять чтобы не убивать столько времени.
@@SS-vq7lo , я использовал что было под рукой (3D принтер), ссылки быстро устаревают и даже если успеете ими воспользоваться, то гарантировать что вам пришлют то что надо я не могу. Освоитесь быстро, не переживайте.
Полупроводниковые лазерные диоды (как и обычные светодиоды) управляются током, нельзя превышать максимально допустимое значение тока (поэтому светодиоды без контроллера тока всегда используются с токоограничительным резистором). Сопротивление лазера непостоянное, оно зависит от температуры , потребляемой мощности и ряда других параметров. Если питание осуществлять от источника постоянного напряжения, то невозможно контролировать ток (он будет изменяться при разогреве устройства) и есть вероятность сжечь лазер. В моей реализации лазер работает на очень низкой мощности (1/10 от заявленной производителем) и его параметры можно считать постоянными, поэтому у меня стоит обычный преобразователь напряжения (это плохая реализация в следующей версии обязательно поменяю на преобразователь с регулировкой тока). Регулятором тока (или напряжения) можно подобрать яркость, необходимую для конкретного фоторезиста (новый можно засвечивать менее мощным пучком света, увеличив этим четкость , а старый требует мощного потока света).
@@FxchRu Спасибо за развернутый ответ! Я поторопился, заказал обычный. Придётся как вариант на старом фоторезисте снижать скорость движения головки. Поможет, как считаете?
@@PsyhoTim У меня обычный преобразователь напряжения и проблем с засветкой любого фоторезиста нет совсем. В режиме работы лазера не на полной мощности и с перерывами, можно считать сопротивление лазера постоянным и регулировать яркость напряжением (по закону Ома, при постоянном сопротивлении ток будет зависеть от напряжения). Если я вижу что засветки недостаточно, то просто повторяю ее еще раз и в следующий раз увеличиваю мощность. Для дополнительной защиты можно последовательно лазеру установить резистор малого сопротивления.
@@FxchRu класс!! Спасибо ещё раз! Я в восторге от всего этого. Все необходимое заказал. Фоторезист спрей старый где то валялся, надеюсь ещё послужит, и килограмм зелёной маски где то валялся. Не нужно больше возиться с ртутным прожектором и много килограммовым стартером от него :D
@@PsyhoTim Я лестью, подарками и комплиментами выманил у девушки УФ лак для ногтей (многие увлекаются наращиванием ногтей и у них всегда есть старый или некрасивый или почти закончившийся лак) и некоторые виды этих лаков вполне пригодны для применения. Я достаточно уверенно владею технологией ЛУТ и фотошаблонами (изготовил несколько приспособлений и потратил много времени на подбор параметров процесса), но теперь использую только лазер. По времени засветка происходит дольше, но это машинное время, я могу заниматься своими делами, не контролируя бесконечное количество параметров (температура, влажность,время, фаза луны,гороскоп), но результат всегда отличный. Далеко в столе затерялся маркер для корректировки дорожек и иголка для процарапывания остатков подложки теперь лежит не на столе, а в коробочке с пуговицами в шкафу. Все шаблоны теперь только в виде файлов и нет опасения в их порче от времени, масла, потертостей. Результат стал почти цифровым (да-нет), в отличие от старого аналогового (может быть, кажется). А про элементы SMD 0201 я даже не мечтал со старыми технологиями. Прямая засветка даёт возможность использовать жидкие фоторезисты без полной просушки и удалять защитный слой пленочного фоторезиста до засветки (не знаю насколько это повлияет на результат, но такая возможность есть) что расширяет область применения (например криволинейные поверхности).
Можно подключиться к вентилятору обдува сопла (там ШИМ 12в), если правильно подобрать транзистор (транзистор на видео подойдет). Но есть подвох, ШИМ не может включаться и выключаться мгновенно, если не делать в коде дополнительные задержки после выключения и включения, то в момент включения и выключения, возможно лазер будет уже(или еще) двигаться и будут возникать дефекты засветки.
Здравствуйте! Очень понравилась технология, хотелось бы повторить! ;) У меня принтер Infitary m508, на плате написано HY_BASE_L V1.0 В комплекте была SD-карта с прошивкой Marlin-1.1.1 На плате есть свободные пины A11, A12, D11, D12 Можно ли их задействовать командой M42?
Для пина D11, попробуйте команду M42 P11 S255 для включения и M42 P11 S0 для выключения. Подключите один щуп вольтметра к пину, а другой к общему проводу, при включении должно быть напряжение 5В (или 3.3В, на знаю про эту плату.).
У меня точно такой же принтер и я не меняя прошивку реализовал тоже самое. Только вместо полевика использовал биполярный транзистор и вместо DC-DC преобразователя использовал стабилизатор тока. Могу поделится информацией если интересно.
Я работаю в Eagle, сохраняю нужные слои в формате HPGL, а затем перевожу его в GCOD с заменой команд поднятия и опускания пера на команды включения и выключения лазера.
Перевод в g code с помощью скрипта github.com/gogela/hpgl2gcode . Из какой программы сохраняете HPGL? Нужно экспортировать также как gerber файлы, при обработке должны быть указаны диаметр инструмента, тогда формируется файл с заполненными внутренними областями (в eagle - экспорт через CAM процессор). Похоже, вы сохраняете как обычную картинку.
здравствуйте вот давно за такой схемой гоняюсь но не много у вас другая но принцип тот же как здесь cncmodelist.ru/stati/eto-interesno/sborka-lazera-dlya-ustanovki-na-stanok-s-chpu.html там собрано на двух платах dc-dc . как у него подключено ? можете подсказать ? или сделать видео .спасибо лайк от меня
В вашей схеме сигнал приходит на контакт микросхемы регулятора, ответственный за включение (не разведен на отдельную контактную площадку и поэтому необходимо отпаять ножку и приподнять её, разорвав контакт с платой и припаять к ней сигнальный провод). Эта схема, кроме необходимости модернизации преобразователя с потерей первоначальной функциональности (преобразователь не будет работать пока не будет подан сигнал), имеет еще один недостаток, а именно, из-за наличия выходного конденсатора, лазер будет включаться и выключаться с задержкой (на заряд и разряд конденсатора требуется время). Для гравировки и резки, возможно это не критично, но при засветке плат вызовет появление дефектов в виде пропусков и лишних засветов (при перемещении затухающего лазера на новую позицию засветки). Моя схема с дополнительным транзистором позволяет включать и выключать лазер почти мгновенно (конденсатор преобразователя обеспечивает постоянное напряжение даже при быстром изменении тока нагрузки).
Да и переключение режимов можно обеспечить одним переключателем и резистором, второй регулятор не нужен. Как я понял из вашей статьи автор предлагает переключаться путем ручного переключения проводов в разъеме.
Автору респект за видос! Вот ловите в копилку. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-t3rHjZXCtjA.html Считаю что это самый шикарный вариант для домашнего рукоблудия с платами ). Хочу вас попросить помочь прилепить китайский лазерный модуль c ttl/pwm к вентелятор у обдува детали ender 3. Дело в том, что вентилятор управляется по отрицательному каналу мосфетом pl4009, а лазер по положительному ( при замыкании ttl/pwm на ноль лазер гаснет ) как бы грамотно инвертировать этот сигнал ?
В вашем случае я вижу два выхода: 1. Управлять лазером сигналом, который идёт на полевой транзистор. Возможно придётся подпаяться к затвору транзистора, если не удастся найти связанный с ним пин на плате. Убедитесь что напряжение от микроконтроллера соответствует требованиям платы лазера. 2. Собрать инвертор, поищите, легко найти простые схемы на одном транзисторе или готовые логические микросхемы выполняющие данную функцию. Но при выключенном питании платы принтера на вход pwm лазера будет приходить сигнал включения, этот момент нужно предусмотреть заранее, чтобы лазер включался строго в нужные моменты, иначе при настройке и подключении можно словить зайчик в глаз.
Спасибо за ответ. В том то и дело что сейчас лазер включается сразу с после включения принтера а нужно только когда поступит команда включения вентилятора . Пока нашел вот этот вариант 3dtoday.ru/questions/inversiya-signala-pwm-na-ventilyator-obduva-modeli-marlin-20 как по мне так это оно самое. А вот вариант с микросхемой инверсии пока не попадался (( если не сложно подскажите куда смотреть )?
@@ALeXaNDeR-373 , инверсия это одна из базовых логических операций, она реализована в огромном множестве микросхем, вот первая попавшаяся www.chipdip.ru/product/74ac04mtc в ней аж 6 таких инверторов, нам нужен только один.
Mosfet is N-channel apm2510n , and next one is diod marked as K7 is only for protection against wrong polarity. I dropped the transistor from the old motherboard, but there's no need to look for just such a one, just pick the right one by the parameters. The diode can be removed if you carefully connect the power supply or replace it with any suitable power.
The general principle is as follows: power is supplied to the converter directly from the power supply unit, the voltage is reduced to the operating voltage of the laser. A transistor is installed in the laser power circuit, which opens from the signal from the printer board. The diode can be eliminated because the converter can already contain protection.
Спасибо, этот ролик уже есть у меня в плейлисте. Интересный вариант, но : -аппарат получается узкоспециализированным (можно его превратить в графопостроитель, но кому он сегодня нужен?), -найти принтер с шаговыми двигателями на всех осях будет сейчас трудновато, а работать с оптическими энкодерами (полоски и диски прозрачного пластика с рисками) - отдельная тема, -векторные данные должны быть преобразованы в растровый формат и это накладывает более жесткие требования к точности диаметра пятна, -лазер работает в импульсном режиме и не каждая система управления будет способна быстро включать и выключать его (конденсаторы в цепях питания не могут разряжаться мгновенно), придется жертвовать скоростью, -для реализации конструкции нужна довольно сложная и уникальная плата управления (или придется разрабатывать свою). Вариант реализации засветки на 3D принтере (или другом координатном механизме) для меня более предпочтителен.
