In diesem Video zeige ich euch mit welchen Daten ich mein Acryl XT fräse. Mit diesen Werten komme ich um das lästige Nacharbeiten herum. Wenn auch mit einem kleinen Tipp wie man noch mehr aus der Oberfläche herausholen kann ;)
Moin Wolfgang, vielen Dank :) Naja, ich würde die X-Carve nicht als popelig bezeichnen. Sie ist halt nur nicht wirklich was für Aluminium. Aber kreativ werden kann man damit sehr gut. Vor allen Dingen kann man damit aber relativ günstig sehr viel Fläche beackern. Was bei Holz ja viel wichtiger ist als die pure Kraft. Grüße, Sebastian
Hallo Sebastian, das ist wirklich eine Sahnestück geworden! Sehr schick und eine Danke auch mal für deine bisherigen Videos und deine Arbeit! :) *thumbsup* Gruß Fritz
Hey Sebastian, cooles Video. Ein paar Punkte hätte ich aber: Zum polieren, lies dich mal in Dampfphasenpolieren (vapor polishing) ein. Funktioniert zuhause auch ganz einfach mit Aceton. Würde bei der Drehzahl auch zumindest beim Schruppen wesentlich mehr Vorschub pro Zahn nehmen, dann brauchst du auch keine Kühlung (Material schmilzt trotzdem nicht weg wenn der Span die Wärme mitnimmt). Einfach mal ausprobieren! Zum Thema KSS als Kühlmittel, habe gehört das verwendet man deshalb nicht für PMMA, weil es chemisch eindiffundiert und langfristig zu Rissen im Material führen kann (bzw. Spannungsrisse). Kenne ich aber nur vom Hörensagen, fräse Plexi selbst immer trocken oder mit Ethanol.
Hi Seb, Du hast von Anfang an die bessere Wahl getroffen. Gegossenes Acryl ist die einzige Chance fuer solch schoene Stuecke. Extrudiertes Acryl schmilzt sehr leicht weg und verklebt den Fraeser. Optimal deine Alu Vorbereitung. Nur so bleiben die Schutzfolien am Werkstueck tadellos erhalten, vorallem bei Vorder- + Rueckseitenbearbeitung. Du hast mit deinem Schmiermittel sogar eine zusaetzliche Ansaughaftung erzielt. Genial. Hier in China benutzen die Acrylshops ' Micro Flame Polishing ' fuer Kanten + Flaechen. Kleine Tisch-Maschinen oder Mikrobrenner ( Propan oder Butan ) in der Hand. Der Trick ist, mit weicher Flamme mit schnellen Bewegungen ueber die Flaeche zu wedeln. Damit kannst Du alle Spuren beseitigen und extreme spiegelglatte Oberflaechen mit Hochglanz erreichen. Eben auch grossflaechig. Kaltbearbeitung wie mit der Zahncreme ist ein guter Trick fuer Kanten. Probier mal an einem Probestueck ( nach der Zahncreme oder allein ) Talkum in Babyoel ( beides parfuemfrei ) auf einem Microfaser Brillen Tuch und dann mit Spueli abwaschen. Oh Wunder :-) Dein 3D Drucker wird ein Edelstueck, ganz sicher! Gruss Herri
Moin Herri, vielen Dank für die geballte Info! Damit kann man arbeiten! Das Problem mit dem Brenner ist ja: Das muss man schön können ;) Sonst ist das Werkstück versaut :D Ich werde aber mal damit rumprobieren. Der Tipp mit dem Babyöl und Talkum ist auch mal nen Versuch wert, kost ja nix ;) Der Drucker wird hoffentlich nächsten Monat das erst mal Drucken. Ich muss leider so ein paar Teile importieren. Der Extruder aus Schweden, das Hotend aus England und das Heizbett muss erst gebaut werden und hat auch 2 Wochen Lieferzeit :( Grüße, Sebastian
Da hab ich es in der Tat leichter. Hab mich dazu entschieden meinen Drucker hauptsaechlich erstmal mit 'off the shelf' Komponenten ( allerdings jeweils die Topqualitaet ) zu bauen + wenige Sonderanfertigungen. Design Ziel: Weniger ist mehr. Dafuer Kapazitaet. Dann kann ich leichter austauschen und sehen welche Komponenten am Besten funktionieren. Beim Einkauf hab ich es in der Tat leichter hier in China :-). cu Herri
Hehe, das glaube ich die gerne. Auf den Elektronikmarkt in Shenzhen bin ich extrem neidisch ;) Ich möchte halt das Original E3D Hotend haben und dazu den Bondtech BMG Extruder. Das Problem bei den Nachbauten des E3D V6 ist, dass im Heatbreak der Nachbauten ein Stück Teflon steckt. Das kann aufschmelzen. Das Original hat das nicht ;) Und weil ich nicht weis was ich alles damit drucken möchte, gehe ich da lieber auf Nummer sicher ;) Grüße, Sebastian
Mit diesem guten Extruder kannst Du Dir dann deinen eigenen Extruder designen und ausdrucken. Das mit dem Stueck Teflon muss ich mir mal anschauen. Vielleicht finde ich dafuer eine Loesung.
Wieder ein super Video! Was für eine Maschine empfiehlst du, wenn man 1.) 2m langes transparentes Acrylglac schneiden will (Auch rund und nicht zur eckig) 2.) kleinere transparente Acrylstücke gravieren will 3.) PCBs selbst machen herstellen will zu Hause? Drehe mich im Kreis. Aktuelles Ergebnis bei mir: Stichsäge um Acrylglas zu schneiden (Dan halt nur "gerade" und nicht "rund" & K40 CO2 Laser um kleinere Acrylgläser zu gravieren & PCBs selber zu machen. Am liebsten wäre mir z.B. eine CNC welche 2m langes Acryl in der Form schneiden kann, welche ich mir wünsche. Jedoch scheint das alles nicht in einem Budget von etwas 1500$/€ zu funktionieren. Und so große CO2 Laser habe ich nichtmal gefunden... abgesehen vom Preis :/
Hi gcardinal, thanks a lot! I think about inserting English subtitles. But this is a lot of work. However, I would like to continue to speak German because there are hardly any CNC channels in Germany. I hope this is not a problem for you. Greetings, Sebastian
Hi, Sebastian! Yes please do keep it in German - I think it's a great asset for German speaking audience. I will most certainly continue watching - especially when feeds and speeds are included :) best of luck with the channel and the hobby! Greeting from Norway
Sehr schönes Video. Informativ und gut verständlich. Ich finde nur, das ein Soundmaschup nicht geschadet hätte. Das Intro und die Fräs Zehnen sind ein gutes Stück lauter als deine Stimme. Du bist halt aber auch Mechaniker und kein Videocutter. Ich hab selbst mal versucht n 30 Sekunden Video zu schneiden. Gar kein Bock. Respekt und Grüße gehen raus.
Also ich habe jetzt zwei 1,5 mm und einen 2 mm einschneider innerhalb der ersten 2 cm über den Jordan gelassen mit 500mm Fahrgeschwindigkeit und nur 280 Umdrehungen auf einer Polystrolplatte bei einem Tiefgang von einem Millimeter... Spitzen sind 2x weggeflogen, 1x stecken geblieben.. was mach ich falsch, oder besser, wie mache ich es richtig? Muss nur 1mm tief einen Schriftzug rausfräsen mit min 2.1mm Breite. Also darf der Einschneider max 2mm Durchmesser d1 haben.
Thank you for yet another fantastic video Sebastian! I like your idea of using toothpaste as a finishing compound. If you had a large number of edges to finish would it be possible to use a CNC machine to finish the edges using a soft mandrill with toothpaste to polish the edges to achieve a repeatable result?
Hello Allan, thanks a lot again! ;) I guess it is possible. I think i will experiment with this possibility in the future. Thank you for this idea! Greetings, Sebastian
Hallo Sebastian, super Video - wie immer. Hast Du auch mal ohne Kühlung versucht? Ich hatte da auch schon echt gute Ergebnisse (wenn der Vorschub passt). Alex
Moin Alexander. Vielen Dank. In der Tat habe ich das noch nie ohne Kühlung gemacht. Normal lief immer mindestens Druckluft mit. Das wäre auf jeden Fall mal einen Versuch wert. Grüße, Sebastian
Wichtig ist halt: Scharfer Fräser und genug Vorschub. Bei mir bleibt der Fräser dabei vollkommen kalt. Ich habe das schon mit 3mm (Einscheider) und 6mm (Zweischneider Holz) gemacht. Beide natürlich von "BigS".
Hehe, BigS ist gut ;) Für Holz habe ich auch noch einen da, das wäre mal interessant. Ich habe mittlerweile gehört, dass die für Holz auch ganz gut in Aluminium laufen. Der 1-Schneider den ich hier verwendet habe ist wirklich extremst scharf! Das ist echt krank! Grüße, Sebastian
Moin Thorben, das ist eine gute Frage, die ich dir so pauschal nicht beantworten kann. Das Acryl XT scheint es wunderbar zu verkraften. Das hat bei jetzt insgesamt 8 Füßen zu keinen Problemen geführt. Ich will aber nicht abstreiten, dass es zu Problemen führen könnte. Grüße, Sebastian
Moin ipadize, eigentlich hatte ich das mal vor, werde aber noch ein paar Entscheidungen abwarten ;) Mein Hirn spinnt sich schon wieder neue Projekte rund ums fräsen zusammen ^^ Mal gucken was davon umgesetzt wird. Eigentlich müsste ich mal im Lotto gewinnen ;) Dann wäre vieles leichter :D Grüße, Sebastian
Moin hatu ቜጨሔ፷ badhan, das ganze CAM habe ich in Fusion360 gemacht. Da hat man CAD, CAM, FEM, Bewegungssimu und Rendern unter einem Dach ;) Grüße, Sebastian
Moin Giorgio Petrucci, vielen Dank! Den Werkzeugwechsler habe ich mir bei CC-Feinmechanik gekauft. Meines Wissens gibt es den aber derzeit nicht mehr. Ich habe den in diesem Video mal vorgestellt: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-5ORZgAs7Xio.html Der läuft an meiner Maschine soweit super. Allerdings hat er ein Problem, dadurch dass er nicht feingewuchtet ist, erzeugt er Vibrationen die auf kleineren Maschinen durchaus Probleme verursachen können. Ich habe mittlerweile gehört, dass einige Leute damit nicht so zufrieden waren. Grüße, Sebastian
Hallo Sebastian Ich möchte mich mal bei Dir bedanken für die wirklich tollen Videos. Nun habe ich eine Frage, kommen noch neue Videos über Fusio360 ? Du hast ja das tolle Video Fusion360, oder: Viele Wege führen nach Rom gemacht. Da ich gerade mit Fusion angefangen habe, habe ich das auch mal so nachgemacht. Nun frage ich mich, wie kann man oben auf dem Rand noch eine Schräge drauf setzen? Besteht vielleicht die Möglichkeit per Mail in Kontakt zu kommen? Danke Gruß Helmut
Moin Helmut, vielen Dank! Sicher wird es auch wieder Videos in Fusion360 geben :) meine Email ist: end-cnc@web.de Deine Frage ist eigentlich kein Problem ;) Weiter gehts dann per Mail. Grüße, Sebastian
