'How was work today, honey?' 'Totally nuts..' Seriously, this was quite interesting & seems mostly safe. Wouldn't want to be the threader & that seems like a lot of weight for a half drum to hold though.
I wouldn't say fixed, but improved. Those plastic coolant tubes are missplaced easily when you accidentaly touch them with a nut or your hand. This way you don't have to readjust them so often ;).
Finally, a RU-vid metal forging video that doesn’t begin with shoveling dirty scrap metal into a cracked crucible to melt down. Actual quality control.
Forging processes (like this one) just heat metal to the point it's malleable and then hot work it.. Casting is melting to liquid form. All steel processes start with melting and casting. It's not a "quality control" thing.
@@brian-px1bb It is. Just melting scraps means you don't look at what you melt. Put some cast iron in there? Way too much carbon now. Put some steel scrap in there? Do you want pure iron after the converter processing? Making steel is way way more than just melting some scraps in an oil fueled furnace somewhere in Pakistan
Seems to be a step missing.. They get stamped with a marking after coming out of the shot peen, but the next time we see them, the ID has been machined. Cool video none the less.. love seeing these processes.
That's shot blasting to clean the surface. Peening is a much more carefully controlled process than blasting, which is specifically to cover the surface in tiny indents and leave residual compressive stress which makes the surface resist cracks.
@@jimurrata6785 That's an ID stamp, not a hardness test indent. A Rockwell hardness indenter runs WAY slower than that, and low-grade fasteners like this are never 100% hardness checked. At best, they're checking 5 or 10 parts per batch.
Thanks for sharing the video. I found it surprising how much labor and metal cutting went into making those nuts, would have expected it to be more efficient.
@@acat6000 It's like 2 or 3 pounds of steel at 40 cents a pound. Those guys are cranking one out every 10 seconds. If it's like 5 guys working there among the different machines, that's under a minute of labor per nut, at 25 dollars per hour labor cost, which is high for Korea, that makes labor like 20%-30% of the cost of the material. And even with a highly automated system you not only have to buy millions of dollars worth of equipment which the interest on cost as much as a few employees but you also have to hire a high skill automation tech with machining skills and programming skills and electronics skills and all that stuff to fix the machine. It's not a question of precision it's purely a question of volume needed.
Для тех кто "фу, пакистанские технологии" такое количество (хотя вполне умеренное) ручной труд потому что с большой вероятностью поступил разовый или эпизодический заказ и делается ограниченная партия скажем в 3-5тысяч штук (сомневаюсь что именно в таком размере гайки нужны миллионами) такому заводу это на полдня работы, никто не будет тратить несколько дней на наладку автоматизированных линий. Учитывая широту номенклатуры крепежа это вообще риск непрерывно сидеть в наладке, вместо того чтобы привлечь несколько человек на перекладку и сделать партию за день другой. с метчиками там все хорошо, они специально обученные работают в СОЖ и полностью выходят. Внимательные заметили что (в ролике последовательность похоже неправильно смонтирована) гайки еще суют в ЧПУ токарный центр где их торцуют и вероятно еще доводят резьбу до номинала. не хайтек но современное и рационально организованное производство с вероятной специализацией на выпуск широкой номенклатуры крепежа сравнительно небольшими партиями. А бочки... нормальный подход учитывая специфику груза тара там долго не живет, делать специальную накладно в контексте того что количество бочек (из под масла и СОЖ) регулярно пополняется, делается элементарно, выкидывается вместе с отходами по мере износа аналогично, экономика должна быть экономной ))
В токарный ЧПУ суют не для доводки а прямо из дробеструя. И растачивают и режут резьбу. Мне тоже показалось, что торцуют, но нет, торец остался чёрный, с клеймом. Видимо партия гаек с нестандартной резьбой или часть метчиков вышла из строя. А расточку других заготовок под метчик не показали.
As somebody else has said they are missing a step. And also that bar is not the same bar that gets stamped the very first time we see it. It is a lot wider than when we see the man loading up the bars at the beginning.
I noticed that too. They're making at least 3 different size nuts in this vid. Similar process for all, but no, we're not following the making of one nut.
Теперь понятно, почему многие гайки с Азии невозможно качественно законтрогаить, особенно на вибрационных узлах. P/S. для тех кто напишет, про шплинтование, обвязка, прихватка из сварки, гравера, специальной резьбой, где гайка за собой заминает резьбу и т.п. есть такие узлы, где именно удобство при замене, составляет контргайка)))
Вопрос-ответ))) И у нашего производства есть такие грехи, но меньше. Это проще понять, кто с этим работает или связывался. Проще конечно на рисунке об,яснить но) Есть различные углы на резьбе, их много видов и самые популярные допустим метрическая. И как показано на видео, нарезают резьбу обычным метчиком, видно что он свободно входит в шпиндель квадрата))) Углы не совпадают и при разной постановке его, когда обычно ты затянешь, да это будет держать. Но контргайка просто "приложиться" к гайке и не будет совпадения катетов углов на гайке и болте или шпильке. Это легко проверить, накручиваем две гайки одновременно и недолжно закусывать, появляться между ними зазоров, это будет прочное соединение. Я не токарь, я работаю с дробильно-сортировочным оборудованием, бывает даже немецкие шпильки вытягиваются. На класс прочности я бывает даже не смотрю, потому что 8.8 лучше держит чем 10.9, а про каленку, не скажу))) Ее не высверлить, небольшой загиб не выколотить, а в глухом отверстии не выдуть))))
In al, of your Korean factory videos there’s a commonality to them all - those yellow plastic baskets and tubs. I hope the Korean who came up with them is now sitting there surrounded by lots of said baskets all full of Won and grinning joyfully. :)
내가 예전에 현대금속에서 구매를 많이 했지만 지금 생각할때 너트값 엄청 받아도 괜찮겠다. 너트 하나 만드는데 이렇게 목숨 내놓고 수작업을 해야 되니 전작업 자동화 안되나? 너무 위험해 보인다. 볼트너트 열간업계가 항상 저렇게 위험하게 작업한다. 부산인들 대단합니다. 존경합니다.
It's interesting, some elements are highly automated while others that in theory could be automated are labour intensive. I wonder what the economics would be to entirely automate this process.
I actually worked in a factory that made aerospace bolts once. After 3 days I got heatstroke and had a nervous breakdown. I don’t know how they do it..
i have a couple knives i’ve collected through the years and some are from korea they are great knives they must have good steel and good production value
